[發明專利]一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法

在審

• 申請號: 201510071201.5
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104725293A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 吳劍華
• 申請（專利權）人: 沈陽化工大學;吳劍華
• 主分類號: C07D207/267
• 分類號: C07D207/267;C07D201/08
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

1.一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于所述的連續化生產方法包括以下生產裝置及生產方法：

生產裝置包括：原料預熱器（1）、管式反應器（2）、反應物換熱器（3）、減壓閥（4）、分離塔（5）、分凝器（6）、設備間連接管線、顯示與控制儀表及附件；管式反應器（2）固設有由芯軸和左旋螺片及右旋螺片構成的組件；

生產方法包括：

以γ-丁內酯和氨（水）為原料，采用γ-丁內酯過量操作；

原料γ-丁內酯經原料預熱器（1）預熱后與氨（水）匯合連續進入管式反應器（2）邊流動、邊混合、邊反應、邊傳熱；

流出出管式反應器（2）的反應物料經反應物換熱器（3）調節溫度，再經減壓閥（4）調節壓力后進入分離塔（5）；

過量的γ-丁內酯和水由分離塔（5）塔頂餾出后進入分凝器（6），γ-丁內酯冷凝后一部分做為塔頂回流，另一部分循環返回系統再次參與反應；

分凝器（6）分出的水排出系統或再次用于配制氨水；

分離塔（5）塔底得α-吡咯烷酮粗品，經去除雜質后得產品α-吡咯烷酮。

2.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于所述的管式反應器（2）的操作壓力和操作溫度的選擇應保證反應過程在液相中進行；反應物進入分離塔（5）的溫度選擇高于或等于分離操作壓力下γ-丁內酯的泡點溫度。

3.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于或不設置反應物換熱器（3），而通過調整原料γ-丁內酯與氨（水）的進料摩爾比，以γ-丁內酯為載熱體控制管式反應器（2）出口溫度，使管式反應器（2）出口反應物料經減壓閥（4）直接進入分離塔（5）。

4.?根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于或不追求原料γ-丁內酯及氨在管式反應器（2）內的一次轉化率，由分離塔（5）塔頂餾出未反應的γ-丁內酯和氨循環返回系統再次參與反應。

5.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于或采用氨（水）過量操作，由分離塔（5）塔頂分離出過量的氨和水，過量氨循環返回系統再次參與反應。

6.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于或利用反應物攜帶的熱量對原料進行預熱。

7.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于系統內兩股物料匯合處設置噴射器，由一股物料抽吸另一股物料。

8.根據權利要求1所述的一種α-吡咯烷酮的連續化生產方法，其特征在于管式反應器（2）內固設的由芯軸和左旋螺片及右旋螺片構成的組件或用其它對物料有徑向擾動作用的動、靜態混合元件代替。