[發明專利]一種高耐腐蝕耐磨涂層及其制備方法

有效

• 申請號: 201510071019.X
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104673069A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 易鴻;程永斌;楊周
• 申請（專利權）人: 廣州穗劍實驗室科技有限公司
• 主分類號: C09D171/10
• 分類號: C09D171/10;C09D127/12;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，包括基層和面層，基層涂料涂裝于基材上形成所述的基層，面層涂料涂裝于所述的基層上形成所述的面層；

其中，所述的基層涂料由以下重量百分比的組分組成：聚醚酮50~60%、氟樹脂20~30%、環氧樹脂10~20%、有機硅樹脂2.0~8.0%、流平劑0.1~0.4%、潤濕劑0.5~1.5%和消泡劑0.1~0.4%；

所述的面層涂料由以下重量百分比的組分組成：聚醚酮8~16%、氟樹脂75~85%、納米二氧化鈦3.0~7.0%、潤濕劑0.5~1.5%、流平劑0.1~0.4%、消泡劑0.1~0.4%和顏料0.3~1.0%。

2.如權利要求1所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的基層涂料由以下重量百分比的組分組成：聚醚酮55%、氟樹脂25%、環氧樹脂14%、有機硅樹脂4.7%、流平劑0.2%、潤濕劑1.0%和消泡劑0.1%。

3.如權利要求1所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的面層涂料由以下重量百分比的組分組成：聚醚酮12%、氟樹脂81%、納米二氧化鈦5.0%、潤濕劑1.0%、流平劑0.2%、消泡劑0.1%和顏料0.7%。

4.如權利要求1~3任一所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的氟樹脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚氟乙烯中的至少一種。

5.如權利要求1或2所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的環氧樹脂為酚醛改性環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、溴化雙酚A型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂中的至少一種。

6.如權利要求1或2所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的有機硅樹脂為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂中的至少一種。

7.如權利要求1~3任一所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的流平劑為聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、甲基芳烷基硅氧烷中的至少一種。

8.如權利要求1~3任一所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的潤濕劑為辛基酚聚氧乙烯醚、聚醚改性有機硅中的至少一種。

9.如權利要求1~3任一所述的一種高耐腐蝕耐磨涂層，其特征在于，所述的消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚醚型消泡劑中的至少一種。

10.一種制備如權利要求1所述的高耐腐蝕耐磨涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）基層涂料的制備：將上述用量的聚醚酮、氟樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、流平劑、潤濕劑和消泡劑放入高速混合機中預混合，然后輸送到熔融擠出混合機，各組分在80~120℃下分散并部分熔融混合，之后壓片，冷卻至0~5℃后破碎，再經空氣分級磨細粉碎后過篩，控制粉末粒徑在40~80微米，即得基層涂料；

（2）面層涂料的制備：將上述用量的聚醚酮、氟樹脂、納米二氧化鈦、潤濕劑、流平劑、消泡劑和顏料放入高速混合機中預混合，然后輸送到熔融擠出混合機，各組分在80~120℃下分散并部分熔融混合，之后壓片，冷卻至0~5℃后破碎，再經空氣分級磨細粉碎后過篩，控制粉末粒徑在20~50微米，即得面層涂料；

（3）將基層涂料采用電暈放電式靜電粉末噴槍均勻噴涂在基材上后烘烤，烘烤溫度為240~330℃，烘烤后形成基層，基層形成后無需冷卻即可進行面層涂料噴涂，面層涂料采用電暈放電式靜電粉末噴槍均勻噴涂后烘烤，烘烤溫度為240~330℃，烘烤后形成面層，即獲得所述的高耐腐蝕耐磨涂層。