[發(fā)明專利]一種5M級薄壁貯箱球形箱底環(huán)縫焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510065373.1
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104625326A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王國慶;劉憲力;白景彬;宋建嶺;張中平;韓國良;劉延平;王亞森
• 申請（專利權(quán)）人: 中國運載火箭技術(shù)研究院;首都航天機械公司;天津航天長征火箭制造有限公司
• 主分類號: B23K9/028
• 分類號: B23K9/028;B23K37/053
• 代理公司: 北京布瑞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11505
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火箭貯箱焊接領(lǐng)域，特別涉及一種5M級薄壁貯箱球形箱底環(huán)縫焊接方法。

技術(shù)背景

火箭貯箱的箱底一般為半球形，現(xiàn)有貯箱的直徑通常在3M及以下，現(xiàn)有的焊接工裝由于其轉(zhuǎn)臺運行精度和夾具限制，無法應(yīng)用于更大直徑的貯箱，不能滿足大直徑的貯箱懸空焊接要求，無法保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，有時甚至?xí)斐上涞讏髲U。

對于5M級(鋁合金薄度與直徑比例進(jìn)一步加大)的大直徑貯箱箱底的焊接，一直以來是焊接技術(shù)領(lǐng)域的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明一實施例提供的5M級薄壁貯箱箱底環(huán)縫焊接方法，以實現(xiàn)大直徑貯箱球形箱底環(huán)縫裝配質(zhì)量，確保焊接內(nèi)部質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本發(fā)明一實施例提供的一種5M級薄壁貯箱球形箱底環(huán)縫焊接方法，包括：

在圓環(huán)的每個瓜瓣與環(huán)縫上的接頭點，以及每個瓜瓣中心線與環(huán)縫的交叉點上進(jìn)行直流定位焊；

采用直流小電流對環(huán)縫進(jìn)行全定位焊；

沿經(jīng)定位焊后的環(huán)縫進(jìn)行懸空直流打底焊；

采用交流大電流并填充焊絲對打底焊后形成的焊縫進(jìn)行蓋面焊。

本發(fā)明實施例提供的一種球形箱底環(huán)縫焊接方法，在對環(huán)縫進(jìn)行焊接前先對瓜瓣在環(huán)縫上的接頭點和每個瓜瓣中心線與環(huán)縫的交叉點進(jìn)行定位焊，實現(xiàn)了對圓環(huán)與過渡環(huán)的精確焊接前定位，避免了圓環(huán)與過渡環(huán)在后續(xù)的焊接過程中產(chǎn)生錯縫，確保接頭內(nèi)部質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的貯箱球形箱底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明實施例所提供的貯箱球形箱底環(huán)縫焊接方法的流程示意圖。

圖3所示為本發(fā)明實施例所提供的定位焊焊點示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的貯箱球形箱底的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，箱底上端由多塊相同大小的瓜瓣拼焊組成圓環(huán)3，箱底下端由過渡環(huán)2組成，圓環(huán)3和過渡環(huán)2之間為環(huán)縫1。通過對環(huán)縫1進(jìn)行焊接，形成一個整體的箱底。

圖2所示為本發(fā)明一實施例所提供的貯箱球形箱底環(huán)縫焊接方法的流程示意圖。如圖2所示，該方法包括：

步驟201：在圓環(huán)的每個瓜瓣與環(huán)縫上的接頭點，以及每個瓜瓣中心線與環(huán)縫的交叉點上進(jìn)行直流定位焊。

如圖3所示為直流定位焊焊點示意圖。在圖3所示的每個瓜瓣與環(huán)縫的接頭點4，以及每個瓜瓣中心線與環(huán)縫的交叉點5上進(jìn)行直流定位焊。這樣便實現(xiàn)了環(huán)縫焊接時的精確定位，避免了后續(xù)焊接時由于環(huán)縫定位不精確造成的焊接變形。

在對每個瓜瓣與環(huán)縫的接頭點4，以及每個瓜瓣中心線與環(huán)縫的交叉點5進(jìn)行直流定位焊時，焊接的順序為：

每對一個定位點進(jìn)行直流定位焊后，緊接著對該定位點在環(huán)縫上對稱的定位點進(jìn)行直流定位焊，保證了焊接過程中圓環(huán)與過渡環(huán)受力均勻。

步驟202：采用直流小電流，對環(huán)縫進(jìn)行全定位焊。

通過全定位焊后可以對整圈焊縫進(jìn)行定位焊，并留有焊接搭接范圍。全定位焊的焊接參數(shù)為：直流焊接電流為105A-220A；焊接速度為220-300mm/min。這里，直流焊接電流之所以為區(qū)域值，其跟焊接區(qū)厚度相關(guān)。當(dāng)焊接區(qū)厚度為5mm時，可以采取105A的直流焊接電流；當(dāng)焊接區(qū)厚度為10mm，可以采取220A的直流焊接電流。當(dāng)焊接區(qū)厚度位于5mm-10mm之間時，直流焊接電流可以線性變化。當(dāng)然，就同一厚度的焊接區(qū)，受其他因素影響，直流焊接電流也會有微小的變化。

步驟203：沿經(jīng)定位焊后的環(huán)縫進(jìn)行懸空直流打底焊。

其中，打底焊的直流焊接電流為130A-300A；焊接速度為220-300mm/min。這里，直流焊接電流之所以為區(qū)域值，其跟焊接區(qū)厚度相關(guān)。當(dāng)焊接區(qū)厚度為5mm時，可以采取130A的直流焊接電流；當(dāng)焊接區(qū)厚度為10mm，可以采取300A的直流焊接電流。當(dāng)焊接區(qū)厚度位于5mm-10mm之間時，直流焊接電流可以線性變化。當(dāng)然，就同一厚度的焊接區(qū)，受其他因素影響，直流焊接電流也會有微小的變化。

在本發(fā)明一實施例中，直流打底焊時不需要加絲。

步驟204：采用交流大電流并填充焊絲對打底焊后形成的焊縫進(jìn)行蓋面焊。