[發明專利]一種制備鐵礦粉的燒結方法

在審

• 申請號: 201510064556.1
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104630460A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 梅百榮
• 申請（專利權）人: 銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種制備鐵礦粉的燒結方法。

背景技術

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，鐵礦石、鋼坯、生鐵、廢鋼鐵、礦粉、焦煤、鐵合金都屬于爐料。鐵礦粉是爐料的一種，目前的制備鐵礦粉的方法，存在固體燃料消耗高，燒結礦強度差、成球性能低、透氣性達不到高爐應用要求、產量低的問題，在鐵礦粉細磨工序中，鐵礦粉易磨性很差，細顆粒易接團，粉磨過程中需要消耗大量的能量和生產時間；而且在燒結工序中，在料層表面點火后，隨著燒結的進程，混合料中固體燃料燃燒產生的熱量自料層上部向下部轉移，料層溫度呈現出自上而下逐步提高的趨勢，燃料集中燃燒和燒結礦層的自動蓄熱作用，使得料層越往下溫度越高、熱量越多、高溫帶越寬，因此燒結過程是個不等溫的過程，而燒結料層中的最高溫度遷移速度和燃燒帶的厚度對燒結進程和產品質量的優劣有很大的影響，比如料層增厚以后，固體燃料用量相對減少，燒結上部料層因熱量不足而導致燒結礦強度變差，成品率下降，成品燒結礦不均質，生產系統返粉率增加，惡化燒結工藝條件等等。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種制備鐵礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，操作方便，通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種制備鐵礦粉的燒結方法，包括以下步驟：

(1)礦粉細磨：取鐵礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.044mm的含量為50-80％，比表面積1600-1800cm²/g；

(2)制備球粒：取步驟(1)細磨的混合料，添加所述混合料重量2.3-3.5％的粘接劑、6.5-7.5％的燃料，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分7.5-8.5％，然后通過造球機造球，球粒粒度控制在3-5mm；

(3)燒結：將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，所述霧化噴淋裝置包括設置在燒結機內的多個霧化噴頭，霧化噴頭安裝在布料高度方向上的不同位置，霧化噴頭通過供水管路與水源連通，供水管路上設置有水量控制閥，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；再經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。

步驟(1)中所述的糠醛渣是以玉米芯為原料硫酸法生產糠醛的剩余廢渣。

步驟(2)中所述的粘接劑由以下重量百分比的組分組成：氧化鈣15-50％、羧甲基纖維素5-20％、二氧化硅1-10％、陶土5-30％、水玻璃15-30％。

步驟(2)中所述的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

(1)本發明的制備鐵礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，操作方便，通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

(2)本發明先將鐵礦粉進行細磨處理，就鐵礦細粒級含量和比表面積，改善其成球性能，再通過添加粘接劑提高生球強度和熱穩定性，通過造球工藝及燃料分加工藝，提高燒結機上料層的透氣性，改善燃料的燃燒條件，將球團工藝和燒結工藝的優點相結合，鐵礦燒結礦通過固相固結和液相粘接相結合，強化燒結礦的固結，因此，燒結礦強度和產量大幅度提高，能耗明顯減少；使用的粘接劑采用有機和無機混合，提高球團礦含鐵品位和還原性，增強球團礦的強度，降低引入的雜質量。

(3)本發明在鐵礦粉細磨階段添加水性高分子、糠醛渣、沒食子酸和粉煤灰等礦粉添加劑，具有顯著的助磨效果，有效激發礦粉活性，降低其反應溫度。

(4)本發明在燒結工序中，通過采用均熱工藝，在料頭中、下部，焙燒前的表面噴灑均勻的霧化水，改善了燒結料層中混合料的容積密度，提高了固體燃料及熱氣流傳導效率，解決了厚料層中料層下部自動蓄熱溫度過高、燒結上部熱量不足以及料層中燃料和水分配比難以均勻的溫度，使鐵礦粉均熱，改善燒結礦的產量和質量，節省固體燃料消耗。

具體實施方式