[發明專利]一種硅錳鐵合金在審
| 申請號: | 201510064494.4 | 申請日: | 2015-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN104630616A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 梅百榮 | 申請(專利權)人: | 銅陵百榮新型材料鑄件有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錳鐵 合金 | ||
技術領域
本發明涉及鐵合金技術領域,尤其涉及一種硅錳鐵合金。
背景技術
轉爐冶煉低硅低碳鋼的過程中,需對鋼液進行脫氧和合金化,使鋼液中各化學成份的質量百分比達到相應的要求。硅是鋼中最基本的脫氧劑,在冶煉普通鋼時,通常采用硅作為脫氧劑,但由于硅含量過高會降低鋼的塑性和韌性,不適合于冶煉低碳鋼。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種硅錳鐵合金,脫氧效果好,可以避免硅含量過高降低鋼的塑性和韌性的問題。
為了實現上述目的本發明采用如下技術方案:
一種硅錳鐵合金,其組分和各組分的重量百分含量為:
硅?22-35%;
錳:18-65%;
碳:≤2%;
不可避免的雜質:≤0.6%;
鐵:余量。
優選地,所述的硅錳鐵合金,其組分和各組分的重量百分含量為:
硅?25-30%;
錳:50-60%;
碳:≤2%;
不可避免的雜質:≤0.6%;
鐵:余量。
優選地,所述硅錳鐵合金為粒狀,其粒徑在1.5-2.5mm范圍內。
本發明所述的不可避免的雜質,是在制備過程中,不可能徹底去除的金屬元素和非金屬元素,主要指硫、磷等。
本發明的制備方法,先制備中間合金硅錳合金,然后熔化錳、鐵,將硅錳合金加入錳鐵溶液內并快速進行充分攪拌,然后快速注入鑄錠模內快速冷卻。
與已有技術相比,本發明的有益效果如下:
本發明的硅錳鐵合金中的硅含量降低,錳含量較高,在冶煉低碳鋼時,可以提高鋼水中的錳含量,可以有效去除鋼中氧含量,脫氧效果好,同時可以避免硅含量過高降低鋼的塑性和韌性的問題。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明,但本發明不僅限于這些實施例,在未脫離本發明宗旨的前提下,所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。
實施例1:
一種硅錳鐵合金,其組分和各組分的重量百分含量為:硅22%;錳65%;碳0.5%;不可避免的雜質0.1%;鐵余量。在生產低碳低硅鋼的過程中,添加本實施例1的硅錳鐵合金,經檢測,鋼包內的溶解氧含量為85-100ppm。
實施例2:
一種硅錳鐵合金,其組分和各組分的重量百分含量為:硅30%;錳50%;碳0.3%;不可避免的雜質0.05%;鐵余量。在生產低碳低硅鋼的過程中,添加本實施例2的硅錳鐵合金,經檢測,鋼包內的溶解氧含量為15-35ppm。
實施例3:
一種硅錳鐵合金,其組分和各組分的重量百分含量為:硅35%;錳40%;碳0.6%;不可避免的雜質0.15%;鐵余量。在生產低碳低硅鋼的過程中,添加本實施例3的硅錳鐵合金,經檢測,鋼包內的溶解氧含量為100-110ppm。
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