[發明專利]鋼管100%固體含量剛性聚氨酯防腐涂料涂裝方法有效
| 申請號: | 201510063288.1 | 申請日: | 2015-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN104722468B | 公開(公告)日: | 2017-04-12 |
| 發明(設計)人: | 馮宏棋;陽紅文 | 申請(專利權)人: | 鞍山海得隆防腐工程有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/14 | 分類號: | B05D7/14;B05D3/00;B05D3/12 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114039 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 100 固體 含量 剛性 聚氨酯 防腐涂料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼管防腐技術領域,涉及一種鋼管100%固體含量剛性聚氨酯防腐涂料涂裝方法。
背景技術
目前防腐鋼管多使用在比較重要的場合,尤其是在石油、化工、天然氣、熱能、水利、道路、橋梁和水利等方面,傳統溶劑型涂料存在以下缺點:一是配方成分不環保,對環境有污染;溶劑型涂料在涂裝過程中需要加入二甲苯等溶劑進行稀釋后噴涂,二甲苯具有氣味大、易燃、對人體容易造成傷害等特質,在噴涂工程中對施工人員和周圍環境容易造成極大危害;二是液體涂料在鋼管外壁多層噴涂施工受環境溫度及場地影響,不能實現流水線作業,施工效率低。
100%固體含量剛性聚氨酯防腐涂層技術代表了二十一世紀涂料工業的發展方向,它的噴涂技術先進,質量穩定,涂層固化快,施工方便快捷,效率極高,可廣泛應用于鋼材、鑄鐵、水泥等多種基體的防腐蝕。100%固體含量聚氨酯涂料通常包含兩種組分:一種是多異氰酸酯溶液,另一種是多元醇溶液,當兩種組分混合時,反應形成聚氨酯涂層,其反應過程是快速、放熱的化學聚合反應過程。所謂“100%固體含量”意思是涂料不用任何溶劑溶解、攜走或減少任何涂料樹脂,也就是說,這些樹脂正常情況下仍為液體狀態,涂敷后100%轉換成固體涂層。
發明內容
本發明提供了一種鋼管100%固體含量剛性聚氨酯防腐涂料涂裝方法,采用帶循環加熱裝置的前端混合無氣噴涂設備噴涂,并易于實現流水線作業,提高涂裝效率;成品具有噴涂厚度均勻,涂層光滑、平整、顏色均勻、無橘皮和針孔,無流掛等優點,能夠滿足國際標準要求。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案實現:
鋼管100%固體含量剛性聚氨酯防腐涂料涂裝方法,包括外壁除銹、外壁噴涂和質量檢測三個步驟,具體操作步驟如下:
1)對鋼管表面進行除銹處理,錨紋深度30-100μm,使清潔度達到2級以上;
2)除銹合格后鋼管安裝封堵式支撐環,使管體隔離懸空,將管端對齊后推入噴涂線使之旋轉,鋼管轉速39~65轉/分鐘;
3)100%固含量剛性聚氨酯防腐涂料的A、B組分分別進行預熱,A組分預熱到65~75℃,B組分預熱到35~50℃,保溫1小時,預熱好的涂料分別加入到恒溫供料桶中繼續保溫攪拌;
4)采用帶循環加熱裝置的前端混合無氣噴涂設備噴涂,雙組分分別循環恒溫供料,A組分和B組分的混合體積比為(2~3):1;噴涂槍噴嘴處壓力300~420bar,噴嘴距離鋼管表面400~450mm,噴幅寬350~400mm;噴涂后濕膜厚度在350~1000μm,噴涂結束后將鋼管運至固化平臺靜置1~2小時使涂層硬干固化;
5)涂層硬干固化后的鋼管加熱到28~42℃,涂層無分層、起泡現象;
6)按英國標準BS?EN?10290-2002標準檢驗并驗收。
除銹處理前,鋼管表面如有油污,采用堿洗設備進行鋼管表面清洗,清洗完畢按照SSPC-SP1標準檢驗。
除銹前將鋼管加熱,使管體溫度不低于28℃。
采用兩臺打砂機除銹,第一臺打砂機填裝鋼丸,第二臺打砂機填裝鋼丸和鋼砂的混合物。
采用多級加熱液位控制供料電子配比系統,涂料經多級加熱,可自動補充料位及自動恒溫循環供料。
采用自動控制系統控制噴涂過程,通過變頻調速使涂層厚度可控,噴涂結束后自動切換到涂料循環狀態,并自動清洗前端混合裝置。
質量檢驗步驟包括對同時噴涂的試片進行防腐層固化度、附著力和浸泡實驗檢驗。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
1)采用帶循環加熱裝置的前端混合無氣噴涂設備噴涂,并易于實現流水線作業,提高涂裝效率;
2)成品具有噴涂厚度均勻,涂層光滑、平整、顏色均勻、無橘皮和針孔,無流掛等優點,能夠滿足國際標準要求;
3)本發明適用于其他無溶劑涂料涂裝,兼顧3PE流水線,特別適合不同防腐材料換型噴涂,并可同時噴涂不同防腐性能的涂料,如噴涂具有防腐性能的底漆,干膜700um,同時噴涂具有抗粉化及紫外線的面漆200um;
4)采用了多級加熱液位控制供料電子配比系統,全程涂料始終保持適宜的黏度,使涂料霧化均勻,涂層厚度一致,并適用涂裝各種粘度涂料,包括最大粘度30000厘泊以上的涂料;
5)噴涂結束后自動切換到涂料循環狀態,保證了管路中涂料始終保持在設定溫度;并自動清洗前端混合裝置;通過變頻調速實現涂層厚度可控,涂膜可控制在40-3000um任意厚度;
6)適用范圍廣,適用于管徑長度6~18m鋼管噴涂。
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