[發(fā)明專利]一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點(diǎn)加入方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510062895.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN104624382A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秀峰;李民菁;李少帥;李軍偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南東大礦業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B03D1/00
• 分類號(hào): B03D1/00;B03D1/018;B03D101/02
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 嚴(yán)艷麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點(diǎn)加入方法。

背景技術(shù)

目前，鋁土礦廢渣正浮選工藝采用的是精選、粗選、掃選的生產(chǎn)工藝，在正浮選過程中捕收劑是最重要的藥劑之一，如由純堿、羥肟酸、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、六偏磷酸鈉制成的復(fù)合捕收劑，對(duì)于這種復(fù)合捕收劑，通常采用的有3個(gè)加入點(diǎn)，分別是入選時(shí)捕收劑加入點(diǎn)、粗尾時(shí)捕收劑加入點(diǎn)和精底時(shí)捕收劑加入點(diǎn)，這三個(gè)加入點(diǎn)的捕收劑加入的重量比分別為4：3：3，但傳統(tǒng)的這種加入點(diǎn)加入方法，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常導(dǎo)致精礦產(chǎn)率、指標(biāo)，尾礦指標(biāo)均不能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生，使生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點(diǎn)加入方法，可有效解決精礦產(chǎn)率、指標(biāo)及尾礦指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下的問題。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，將復(fù)合捕收劑分別通過5個(gè)加入點(diǎn)加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中，5個(gè)加入點(diǎn)分別是入選時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、精底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗尾時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)和掃底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)，入選時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、精底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗尾時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)和掃底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)中加入的復(fù)合捕收劑的重量比為5：2：1：1：1；

所述的鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程為現(xiàn)有技術(shù)，具體步驟如下：原礦漿加入到原礦漿槽內(nèi)，原礦漿槽出來的礦漿進(jìn)入粗選槽，粗選槽流出的粗選尾流由粗選尾流的循環(huán)泵輸送到掃選槽內(nèi)，粗選槽流出的粗選底流由粗選底流的循環(huán)泵輸送到粗選槽內(nèi)，粗選槽的粗選溢流進(jìn)入精選槽，掃選槽分別流出掃選溢流、掃選尾流、掃選底流，掃選溢流返回到粗選槽內(nèi)，掃選尾流則進(jìn)入尾礦沉降槽進(jìn)行沉降后，得尾礦，掃選底流則由掃選底流的循環(huán)泵輸送到掃選槽內(nèi)，精選槽分別流出精選底流、精選溢流和精選尾流，精選底流由精選底流的循環(huán)泵輸送到精選槽內(nèi)，精選溢流進(jìn)入到精礦沉降槽內(nèi)進(jìn)行沉降后，得精礦，精選尾流進(jìn)入掃選槽內(nèi)；

所述的入選時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為直接和原礦漿同時(shí)加入到原礦漿槽內(nèi)，每噸原礦漿同時(shí)需要加入復(fù)合捕收劑為700-900g；

所述的粗底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為粗選底流的循環(huán)泵進(jìn)口處；

所述的精底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為精選底流的循環(huán)泵進(jìn)口處；

所述的粗尾時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為粗選尾流的循環(huán)泵進(jìn)口處；

所述的掃底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為掃選底流的循環(huán)泵進(jìn)口處；

所述的復(fù)合捕收劑為由純堿95-105Kg、羥肟酸114-126Kg、油酸855-945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57-63Kg、六偏磷酸鈉17-19Kg和蒸餾水19-21m³制成，先加入蒸餾水總量60-70%的55-60℃蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，加入純堿，攪拌8-12分鐘，加入羥肟酸，攪拌15-25分鐘；均勻加入油酸總量60%的油酸，在50-60分鐘加完，攪拌25-35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉總量1/2的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，均勻加入余量的油酸，在30-40分鐘加完，攪拌15-25分鐘，加入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌8-12分鐘，進(jìn)行一次陳化，方法是，將攪拌轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘；進(jìn)行補(bǔ)水，方法是，加入余量的55-60℃蒸餾水；然后進(jìn)行二次陳化，方法是，攪拌轉(zhuǎn)速由60轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為20轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘；所述的羥肟酸為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸和烷基羥肟酸中的任意一種。

本發(fā)明通過調(diào)整捕收劑的加入點(diǎn)及加入比例，達(dá)到了提高精礦產(chǎn)率、精礦氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化硅含量比值，降低尾礦氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化硅含量比值的目的，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

將復(fù)合捕收劑分別以重量比5：2：1：1：1的加入量加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中的入選時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、精底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、粗尾時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)、掃底時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)共5個(gè)加入點(diǎn)中；

所述的入選時(shí)的復(fù)合捕收劑加入點(diǎn)為直接和原礦漿同時(shí)加入到原礦漿槽內(nèi)，每噸原礦漿同時(shí)需要加入復(fù)合捕收劑為700g；