[發明專利]TLGF-HY-75-I型物料輸送風機

在審

• 申請號: 201510060216.1
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104632665A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 徐洋;袁逸如;王蓉蓉
• 申請（專利權）人: 鎮江市丹徒區糧機廠有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08;F04D29/28;F04D29/30;F04D29/42;F04D29/66
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種葉輪，特別是一種高效的物料輸送風機，屬于物料輸送風機技術領域。

背景技術

隨著制造和生產工藝的完善，在工業化的進程中，自動化、流水線越來越多，利用風機對粉體和顆粒狀物料的輸送場合也越來越普及，不同物料輸送的工藝要求和所需風機的性能千差萬別，主要體現在以下三個方面：

（一）所需性能的差別：風機所提供的風量和風壓是依據生產流程和工藝以及所選的設備、管道相關，國內及國際市場風機產品中只注重了原有風機設計模式，但對市場所需的工藝要求是偏離的。

（二）電能消耗高，在設計選用過程中為了滿足其工藝要求，往往選擇較大型號和較大配工的風機，增加了運行成本，也給現場布置帶來了相當的難度，增加了成本，不符合低碳排放，節約能源的目標和要求。

（三）噪聲大，環境差，物料輸送風機主要是高壓力、大流量，在高轉速的條件下（3000轉/分鐘），大風機所面臨的噪聲問題尤其突出，給工況環境及人員造成了影響和傷害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種TLGF-HY-75-I型物料輸送風機，應用于物料輸送風機，適合中長粉路的專用物料氣力輸送，提高了風機的效率，節約了能源，降低了噪聲。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

TLGF-HY-75-I型物料輸送風機，包括機座、機殼、電機、葉輪和進風圈，所述機殼固定在機座上方，電機底部通過螺栓固定在機座上，電機主軸穿過機殼，且電機的側邊通過螺栓固定在機殼上，所述葉輪設置在機殼內，所述進風圈與葉輪相連接；

所述機殼整體為蝸型殼，包括截面呈方形的漸進式小變大收縮口的出風口和機殼腔體，所述機殼腔體包括兩個腔體側板和腔體外緣，其中一個腔體側板上開有入風口，所述入風口為圓形，所述腔體外緣為弧形；

所述葉輪包括前盤、后盤和葉片，前盤和后盤之間通過葉片相連接，所述后盤為圓環形結構，后盤的外徑d1為870cm，后盤上設有電機連接通道，所述電機主軸與電機連接通道相連接，所述前盤包括一體式結構的擴縮盤和導流盤，所述擴縮盤為傾斜設置的圓環形結構，擴縮盤的外緣和內緣之間存在高度差，使擴縮盤呈錐形結構，所述導流盤的截面形狀為圓弧形結構，導流盤截面所呈的圓弧形結構的圓心角為105°，導流盤的內徑d2為365cm，所述電機連接通道的內徑d3小于導流盤的內徑d2，所述葉片垂直焊接固定在前盤和后盤之間，葉片的高度自外向內逐漸遞增，葉片的數量為片，所述葉片自內向外依次由內部葉片、連接葉片和外部葉片連接組成，所述內部葉片的半徑為R3，圓心角為b，連接葉片的半徑為R2，圓心角為c，外部葉片的半徑為R1圓心角為d，R3＞R2＞R1，d＞b＞c，內部葉片、連接葉片和外部葉片成一體式結構使葉片整體呈曲面，葉片的曲面前端為壓力面，曲面后端為吸力面，所述外部葉片與葉輪后盤之間的出口角a為50.5°，外部葉片的外緣與葉輪后盤之間的間距為5mm。

本發明的有益效果為：

本發明能夠提高風機的效率，高效運行，全壓效率為85%以上，遠遠優于目前現有風機的70%，達到低碳排放，節約了能源，風機運行平穩，噪聲低，避免環境污染，保證了工作人員的人身安全；葉片的高度自外向內逐漸遞增，數量為12片，能夠確保葉輪內有充分的流量通道，葉片有三個不同曲率半徑的圓弧組成，同時焊接固定在前盤和后盤之間，使葉片在靜止和運動中始終能夠平衡成型，保證了使用效率和使用壽命；外部葉片的外緣與葉輪后盤之間的間距為5mm，即形成了擴約口，使升壓氣體有效的運行產出，提高了工作效率，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖2為本發明A-A向結構圖。

圖3為本發明組裝圖。

圖4為本發明機殼結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖所示TLGF-HY-75-I型物料輸送風機，TLGF-HY-75-I型物料輸送風機，包括機座1、機殼2、電機3、葉輪4和進風圈5，所述機殼2固定在機座1上方，電機3底部通過螺栓固定在機座1上，電機主軸6穿過機殼2，且電機3的側邊通過螺栓固定在機殼2上，所述葉輪4設置在機殼3內，所述進風圈5與葉輪4相連接，所述機殼2整體為蝸型殼，包括截面呈方形的漸進式小變大收縮口的出風口21和機殼腔體22，所述機殼腔體22包括兩個腔體側板221和腔體外緣222，其中一個腔體側板221上開有入風口223，所述入風口223為圓形，所述腔體外緣222為弧形；