[發明專利]一種耐高溫耐腐蝕高強鋼及其制造工藝

有效

• 申請號: 201510059254.5
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104611636A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 邵曉峰
• 申請（專利權）人: 蘇州雙金實業有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及鋼材冶煉領域，特別是涉及一種耐高溫耐腐蝕高強鋼及其制造工藝。

背景技術

鋼材應用廣泛、品種繁多，是社會建設不可缺少的材料之一。

但是，隨著社會和經濟的發展，工業對鋼材耐高溫耐腐蝕的高強度的需求越來越重要，因此改善鋼材質量，降低成本，大幅度提高其綜合力學性能，成為了研究的主要方向，同時包括耐高溫及耐腐蝕特點。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種耐高溫耐腐蝕高強鋼及其制造工藝，具有可靠性能高、耐磨耐高溫、操作方便等優點，同時在鋼材冶煉的應用及普及上有著廣泛的市場前景。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種耐高溫耐腐蝕高強鋼，該鋼中化學成分及其重量百分比計包括：C：0-0.03%，Si:0.40-0.80%,Mn:0.40-0.80%,P：0-0.035%,

S:0-0.020%,Cr:22.00-25.00%,Ni:26.00-29.00%,Mo:2.50-3.00%,

Cu:2.50-3.50%,Ti:0.50-0.90%,Fe及雜質：37.015-45.7%。

一種耐高溫耐腐蝕高強鋼的制造工藝，其步驟包括：

1）冶煉：

中頻爐中依次配入第一返回板坯料4820kg、配入第二返回板坯料500kg、高鎳鉬屑4870kg、白帶銅120kg、高碳鉻鐵1840kg、鎳板700kg，將中頻爐的熔化溫度設置為1630℃、出鋼溫度為1668℃；

將目標成份放入到氬氧精煉爐中，所述目標成份及其重量百分比包括C：1.5-2.5%，Si：0.4-1.0%，Cr：23.5-25.0%，Ni：26.0-28.0%，Mo：3.0-4.0，Cu：2.5-3.5%，然后將熔融的鋼水兌入氬氧精煉爐后，對氬氧精煉爐中的成分取樣全分析，并測溫，當氬氧精煉爐中的在1550-1650℃范圍內時，開始進行熔煉；

當脫硫達到0.008%以下時開始扒渣，然后加入石灰重新造渣，使得氬氧精煉爐中成分的堿度為1.2；

當碳吹至0.08%時，對氬氧精煉爐中的成分取樣全分析測溫；

當氬氧精煉爐中的溫度大于1720℃、C的重量百分比小于或等于0.04%、鉻的重量百分比為23.0-24.5%、鎳的重量百分比為26.2-27.0%、Mo的重量百分比為2.5%-3.0%且Cu的重量百分比為2.5-3.5%時，加入硅鐵770kg進行全還原操作；

扒渣后，當鋼液有2/3的體積裸露出來時，加石灰調渣，根據鋼液的實際情況加入螢石，當鋼液中的硫的重量百分比大于或等于0.020%時，將鋼液的堿度調整為2.0-2.2；

設置鋼液中C的最大重量百分比為0.025%，并按照C的最大重量百分比調整氬氧精煉爐中C的實際含量，并調整其他元素的含量；

當氬氧精煉爐中的溫度達到1570-1600℃時出鋼；

出鋼完成后，在鋼包中軟吹氬攪拌5分鐘，使溫度均勻，然后每噸鋼包加入

碳化稻殼0.4-0.6kg；

對鋼包進行澆注，得到鋼錠，鋼包的液相線溫度為1363℃，鋼包的澆注溫度為1403-1423℃；

（2）電渣：將澆注的鋼錠進行修磨，去除表面的渣皮和氧化皮；鋼錠與假電極進行焊接，電渣分為三個階段：化渣階段、熔煉階段、補縮階段，渣系使用四元渣系，所述四元渣系包括：CaO、Al₂O₃、MgO和TiO₂，將30Kg所述四元渣系加入到結晶器內；

化渣階段：電壓為48-50V，化渣時間大于或等于25分鐘，其中，在化渣的開始后的5分鐘內，電流控制在1500-2000A，中間10分鐘，電流控制在2000-3000A，后15分鐘電流控制在3000-4500A，在最后的5分鐘內逐步將20kg渣系加入到結晶器內，整個電渣過程中，水溫保持在40℃-60℃范圍內；