[發明專利]一種再生骨料藝術磚的制造方法

無效

• 申請號: 201510057305.0
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104628321A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 關宇;陸文奇;陳為武;楊正松;李文龍;余海濤
• 申請（專利權）人: 深圳市華威環保建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及了一種再生骨料藝術磚的制造方法。

背景技術

將名字或圖案刻入砌墻磚形成藝術磚，然后砌成墻壁，既造型美觀，又具有實際的紀念意義，在國外的學校、禮堂中都有廣泛應用。但現有的藝術磚產品大多采用天然石材、木材為原料，并用機械加工刻字或刻圖案的方式制得，不僅消耗大量的天然石材、木材，而且石材成本高且可選顏色較少，木材防蟲防腐防潮能力較弱，養護成本高。

建筑廢棄物是指建設單位、施工單位新建、改建、擴建和拆除各類建筑物、構筑物、管網等以及居民裝飾裝修房屋過程中所產生的棄土、棄料及其他廢棄物。隨著城市化建設的發展，工程建設中的建筑廢棄物排放量逐年增長，而其再生利用工作進展緩慢，導致其利用率一直都較低，目前粗獷的填埋處理占用了大量的土地資源，不僅浪費人力物力進行排放場所的維護，還對植被、地下水產生影響，導致環境的二次污染。因此如何擴展建筑廢棄物的利用方向，提高建筑廢棄物的利用率，進而解決由于建筑廢棄物的大量排放而引起的土地資源及環境問題，成為政府及環保企業急需解決的技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種再生骨料藝術磚的制造方法。

為了解決上面所述的技術問題，本發明采取以下技術方案：

一種再生骨料藝術磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)選骨料：先將建筑廢棄物進行除雜、破碎后，篩選出粒徑大小在0.3mm-3mm的再生骨料；

(b)稱量與初次攪拌：按重量比為1：1.5-2：7.5-8：0.8-1：0.28-0.35的比例稱量水、水泥、再生骨料、減水劑和顏料，然后將水泥、再生骨料和顏料放入攪拌機中進行初次攪拌；

(c)二次攪拌：待再生骨料和水泥、顏料攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入已按重量比稱好的水和減水劑，直至攪拌均勻為止，得到混凝土料；

(d)裝模：將刻好文字或圖案的模板刷上脫膜劑后放入已刷好脫膜劑的成型模具中，然后把步驟c得到的混凝土料裝入成型模具后將混凝土料表面抹平；

(e)壓制：將步驟d得到的裝入有混凝土料的成型模具放在壓力機上以每秒1～4千牛的加壓速率進行加壓，直至加壓達到25～50兆帕，保壓5～25秒后，再以每秒0.5～1.2千牛的卸壓速率進行卸壓直至為0兆帕；

(f)回壓：將步驟e壓制后的成型模具從壓力機上取出，并將混凝土表面抹平，直至混凝土表面和成型模具的邊緣表面平齊，再放在壓力機上，并以每秒0.5～1.2千牛的加壓速率進行加壓，加壓至20～30兆帕后，卸壓至0兆帕，取出成型模具；

(g)初次養護及拆模：將步驟f取出的成型模具放入養護室中進行初次養護，初次養護在溫度為20±2℃、相對濕度為95％以上的環境下進行養護24小時后拆模，得到藝術磚初胚；

(h)二次養護得成品：將藝術磚初胚放入養護室中進行二次養護，二次養護在溫度為20±2℃、相對濕度為95％以上的環境下養護28天后，得到再生骨料藝術磚成品。

步驟b中，顏料選用東莞市泰升顏料有限公司的PY74型黃色、紅色或黑色顏料。

步驟d中，在模板及成型模具上刷脫膜劑，是為了脫模時能與磚輕易地分離開來。

步驟d中的模板與成型模具一體制成。

與模板一體制成的成型模具由已刻好文字或圖案的鋼板、玻璃板、塑料板、塑膠板或有機玻璃板制成。

所述的脫模劑為柴油或機油。

步驟b中采用抹灰刀對混凝土料表面進行抹平；步驟f采用抹灰刀對混凝土表面進行抹平。

本發明將建筑廢棄物經過破碎和篩分后，選取粒徑在0.3mm-3mm的再生骨料，與水、水泥、以及其他材料，按一定的配合比均勻地攪拌在一起，然后裝模，一次養護，拆模，再次養護后制得所需的再生骨料藝術磚。(一次養護：要達到脫模要的強度，再次養護：要達到可以出廠的強度)

本發明將建筑廢棄物經處理加工后制備刻字混凝土砌墻磚(即再生骨料藝術磚)，拓展了建筑廢棄物再生骨料的應用范圍，提高產品附加值。采用本方法生產的再生骨料藝術磚，原料取自拆除的建筑廢棄物，可實現被拆毀的墻壁、梁柱等建筑、構筑物經處理后，在原區域(甚至是精確的原地)重新使用，成為新建筑物的一部分，實現了文化、情感在物質上的直接傳承。