[發明專利]一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法

有效

• 申請號: 201510055592.1
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104711423B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 李世平;倪常凱;陳磊;王志斌
• 申請（專利權）人: 貴州宏達環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/46;C22B19/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測，并做記錄，再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5?3.5，進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求，促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸鋅溶液的純度；并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌，再向其中加入鋅粉，再攪拌過濾，使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉，降低硫酸鋅中雜質元素的含量，提高了硫酸鋅的純度；并且還使得凈化過程能夠在50?60℃的環境下完成，降低了凈化過程的能耗。

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法。

背景技術

在濕法煉鋅流程中，ZnSO4溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb凈化排除是非常重要的一個工藝流程。傳統的方法是采用Zn粉在50～60℃按Cu加Cd的總量的2.5～3倍加入進行0.5～1小時進行凈化，達到Cu0.1mg/L以下，Cd2mg/L以下為合格，然后過濾再加溫到80～90℃按Ni、Co含量之和的100倍以上加入Zn粉，同時按Co、Ni含量之和加入Sb鹽0.6～1倍，加入CuSO4.5H2O 50～100mg/L，才能使Co、Ni凈化到1mg/L左右。并且，當Co含量較高時，往往還需要進行二次以上高溫凈化，進而消耗Zn粉量達到Co、Ni含量之和的500～1000倍。更進一步的，為了深度凈化還需要采用中溫70～80℃進行第三次或者第四次Zn粉凈化，并采用丁基黃藥，β-萘酚，砷鹽，NaBH4等方法除Ni、Co，并且其凈化效果還沒有上述的Zn粉-Sb鹽法較佳，同時還會造成操作環境惡化，導致環境污染。

由此可見，現有技術中的濕法煉鋅流程中，ZnSO4溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb凈化排除工藝程序復雜，除雜周期長，能耗高，環境污染嚴重，除雜成本高，得到的產品的質量較差。

為此，本研究人員通過長期的探索與研究，為濕法煉鋅流程中硫酸鋅溶液的凈化和提純提供了一種新思路。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，該方法中的工藝流程短，凈化周期短，凈化采用的試劑量較低，并且還不會給環境帶來較重的污染，凈化成本低，獲得硫酸鋅的純度較高，質量較優。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，對濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量進行檢測，并記錄所測定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量，再采用硫酸調整濕法煉鋅的硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5，再將其升溫處理至溶液溫度為50-60℃，再向其中加入Ni、Co含量之和1.35-1.65倍的除鈷劑，并將其攪拌處理1.5-2h，再向其中加入Cu、Cd、Ni、Co含量之和3-3.5倍的鋅粉，再進行攪拌處理0.5-1h，再將其進行過濾處理，即可。

所述的硫酸酸度為PH2.5～3.5。

所述的溶液溫度為55℃。

所述的除鈷劑的加入量為Ni、Co含量之和1.5倍。

所述的加入除鈷劑的攪拌，攪拌速度為50-60r/min。

所述的加入鋅粉的攪拌，攪拌速度為40-55r/min。

所述的除鈷劑為以鄰苯二酚與β-荼酚為主的混合物。

所述的鄰苯二酚與β-荼酚的混合物的混合比為任意比。

所述的過濾為板框過濾。

與現有技術相比，本發明的技術效果體現在：