[發明專利]自動織襪機中的集塵機構

有效

• 申請號: 201510055578.1
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104593941B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 王雪霞
• 申請（專利權）人: 海寧漢德襪業有限公司
• 主分類號: D04B35/32
• 分類號: D04B35/32
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種織襪機，特別是自動織襪機中的集塵機構。

背景技術

襪機可按針床形式、織針類型和針筒(床)數來分類。平襪機機號較高，生產根據腳、腿形狀改變各部段寬度的平幅襪片，經縫合后成有縫襪。圓襪機的機號范圍較廣，生產管狀襪坯是靠改變各部段的線圈大小，或采用彈力紗線，或編織成形襪頭、襪跟等方法來適應腳形的。管狀襪坯的襪頭封閉后成無縫襪。平襪機生產效率較低，目前廣泛使用圓襪機。襪機結構圓襪機主要由給紗機構、編織機構、選針機構、控制機構、傳動機構、密度調節機構和牽拉機構組成。有些襪機還有起口和折口機構。平襪機尚有移圈機構。

給紗機構的作用是把紗線從筒子上引出送入編織區，有消極式和積極式兩類。消極式給紗是借張力使紗線由筒子上引出，雖有張力器和張力補償裝置控制其張力和送出量，但紗線張力差異仍然較大。積極式給紗則借專門裝置，使紗線以恒定的線速度送入編織區，紗線張力差異較小。

編織機構的作用是把紗線通過成圈機件的工作，編織成管狀襪坯或平幅襪片。圓襪機的編織機件有織針、沉降片、導紗器和三角等。平襪機則有織針、彎紗片、分紗片、脫圈片、導紗器和壓片等。圓襪機的織針配置在針筒上,導紗器固定在針筒周圍,把紗線送進編織區。有幾處進線就稱為幾路，一般有1～12路,路數愈多生產率愈高。針筒回轉時舌針受三角的作用而上、下運動，并由導紗器墊紗進行編織。在編織襪跟、襪頭時，由挑針器和撳針器對參加編織的織針進行收針和放針，使之形成袋形。平襪機的織針整列固裝在針床上，隨針床一起運動。導紗器沿針床移動進行墊紗,同時通過彎紗片、分紗片和脫圈片等的配合進行編織。

控制機構的作用是在編織一只襪子的過程中控制有關機件進入或退出工作，并控制針筒和轉速與轉向以及襪子的長短等。傳動機構的作用是使各機構按預定規律運動。圓襪機的針筒不僅作單向回轉，而且在編織襪跟、襪頭時要作雙向回轉。選針機構的作用是把預先設計好的花紋，按照要求依次排列在選針裝置中，通過傳遞機件，使織針按一定程序進行編織。密度調節機構的作用是在編織襪子時調節各部段的密度，這是通過改變織針和沉降片的相對位置調節彎紗深度來進行的。牽拉機構的作用是在編織過程中借助重錘、羅拉、氣流等把已形成的線圈從編織區域中引出。

起口與折口機構的作用是在襪子開始編織尚無線圈的情況下起口生頭,并當襪口編織到一定長度時折口,把單層襪口對折成雙層，使襪口具有良好的彈性，不產生卷邊，一般是用襪口鉤來完成。移圈機構的主要作用是用移圈機件把線圈由一只針移到另一只針上，以改變襪片的編織寬度，使之成形。

中國專利其公開號CN104190166A公開了“一種自動紡襪機中的除塵裝置”,它包括用于連接在針織機機架上的除塵筒，所述的除塵筒包括內部為空腔的外筒體和內筒體，所述內筒體的上端具有進口，內筒體下端具有出口，所述內筒體內連接有過濾網且過濾網將內筒體分隔為上下相鄰的兩個腔體：上腔體和下腔體，上述進口位于上腔體處，上述出口位于下腔體處，所述下腔體內還連接有能使上腔體處氣流進入下腔體處的風扇，所述外筒體頂部具有與上述進口相通的連接口，上述外筒體與內筒體之間具有能將兩者定位在一起的定位機構。本除塵裝置除塵效果好且結構緊湊。

但是，上述的除塵裝置中外筒體和內筒體是通過定位機構，在上述專利的說明書中可以得知，定位機構是通過鎖銷式的結構對外筒體和外筒體進行定位的。一旦遇到振動，上述定位方式可能導致內、外筒體連接處松動。一旦內、外筒體連接處松動會造成帶塵氣流直接由松動處溢出，影響工作環境質量，其穩定性不高。而且，鎖銷式的定位機構其裝卸也較繁瑣，裝卸費時、費力。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種能穩定性高且裝卸方便的自動織襪機中的集塵機構。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種自動織襪機中的集塵機構，該裝置包括用于連接在針織機機架上的除塵筒，其特征在于，所述的除塵筒包括內部為空腔的上筒體和下筒體，所述上筒體的上端具有進口，下筒體下端具有出口，所述上筒體下端套在下筒體上端外側且兩者螺紋連接，所述下筒體上端固連有隔板，所述隔板上具有若干貫穿的除塵孔，所述每個除塵孔處均連接有過濾布袋，所述的隔板上還連接有風扇，所述上筒體和下筒體均為透明材料，沿除塵筒的軸線方向上述風扇處于過濾布袋下部。

織襪機工作過程中帶塵氣流由進口進入除塵筒內，經過濾后的帶塵氣流由出口排出。