[發明專利]一種抗腐蝕耐磨鋁合金輪轂材料的制備方法

在審

• 申請號: 201510050287.3
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104674089A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 徐獻朝;徐奇峰
• 申請（專利權）人: 安徽省斯特嘉汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/02;C22C1/04;C22F1/043
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種抗腐蝕耐磨鋁合金輪轂材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照以下質量百分數的合金元素：Cu?2.8-3.4、Si?0.8-1.4、Mg?0.5-1.0、Mn?0.7-1.5、Zn?0.25-0.45、Ti?0.1-0.2、Ni?0.06-0.12、Nb?0.05-0.1、Ir?0.03-0.05、Y?0.02-0.04、Pr?0.01-0.03?，余量為Al進行配料，將配好的爐料投入熔化爐中在740-760?℃下加熱熔化，待其全部熔化后，取樣分析，調整成分，精煉、脫氣后調整溫度至725-745℃，靜置20-25min；

（2）將步驟（1）制得的合金液經漏嘴流入噴霧裝置中，通過霧化噴嘴進行氣體霧化，霧化氣體為氮氣或氬氣，氣體壓力為1.0-1.5MPa，得鋁合金粉A；

（3）按照以下質量百分數的合金元素：Si?14.6-17.3、Cu?3.8-4.6、Mg?0.4-0.8、Fe?0.2-0.4、Mo?0.3-0.5、Zr?0.1-0.3、As?0.05-0.1、La?0.03-0.06、Gd?0.02-0.04，余量為Al進行配料，將配好的爐料投入熔化爐中在750-770?℃下加熱熔化，待其全部熔化后，取樣分析，調整成分，精煉、脫氣后調整溫度至730-750℃，靜置15-20min；

（4）將步驟（3）制得的合金液經漏嘴流入噴霧裝置中，通過霧化噴嘴進行氣體霧化，霧化氣體為氮氣或氬氣，氣體壓力為0.8-1.4MPa，得鋁合金粉B；

（5）將霧化得到的鋁合金粉A與鋁合金B按照質量比1:2-3的比例加入球磨機內進行球磨混料，300-500r/min球磨3-5h，再在250-300MPa的壓力下冷等靜壓成坯料，脫模后用純鋁包套處理，然后加熱至460-490℃，保溫1-2h，再進行熱擠壓，擠壓比為10-15；

（6）將擠壓得到的鋁合金材料進行熱處理：先以80-100℃/h升溫至180-220℃,保溫4-6h，再以60-80℃/h升溫至340-370℃，保溫3-5h，空冷至室溫，然后以100-150℃/h升溫至230-260℃，保溫3-4h，再以120-160℃/h升溫至525-550℃，保溫1-2h，然后以50-70℃/h降溫380-420℃，保溫2-3h，再強風風冷至240-280℃，保溫2-4h，再空冷至室溫，然后以150-200℃/h升溫至430-460℃，保溫2-3h，再放入70-80℃的水中冷卻2-3min，然后取出以80-90℃/h升溫至150-165℃，保溫10-15h，空冷至室溫后以95-105℃/h升溫至210-230℃，保溫16-22h，再以50-60℃/h降溫至80-90℃，保溫5-10h，空冷至室溫即可。