[發明專利]一種梗絲制備方法及梗絲制備設備

在審

• 申請號: 201510049627.0
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104687229A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 王道銓;周躍飛;謝金棟;羅靖;王昭焜;林水艇;吳玉生;廖章平;吳國忠;劉光磊
• 申請（專利權）人: 廈門煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/10;A24B5/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 劉志強

技術領域

本發明涉及卷煙生產技術領域，特別涉及一種梗絲制備方法及實施該方法的梗絲制備設備。

背景技術

梗絲是卷煙配方中的重要組成成分之一，其主要用于提高煙絲的填充值，起到降低卷煙焦油的作用。因此，提升梗絲品質、提高梗絲使用率，能夠有效降低卷煙制品的焦油量和卷煙制品的成本，對中式卷煙的豐富和發展更是有著重要的推動作用。

目前常用的梗絲制備工藝流程，通常首先對煙梗進行回潮預處理，之后壓梗、切梗以使煙梗形態發生變化，再進行梗絲加料及增溫增濕，最后進行梗絲干燥脫水，實現梗絲的制備。目前，煙草行業對梗絲干燥處理通常有三種方式：傳導式滾筒干燥、隧道式流化床氣流干燥和塔式氣流干燥等，采用這三種干燥方式制備梗絲，存在以下問題：

傳導式滾筒干燥方式，處理時間4～6分鐘，筒壁溫度最高達170℃。采用這種干燥方式，由于處理強度不足，不利于祛除梗絲的雜氣；

隧道式流化床氣流干燥，處理時間2～3分鐘，熱風溫度最高達160℃，由于處理的強度和時間相對不足，不利于祛除梗絲的雜氣，且干燥后含水率波動較大；

塔式氣流干燥，處理時間為7～10秒，工藝氣熱風溫度最高達300℃，處理的強度雖然達到了要求，但時間上顯然極短，也不利于祛除雜氣和刺激性。

可見，現有梗絲制備工藝由于干燥時間或者干燥強度不足，無法有效去除梗絲的木質氣等不良吸食氣息，使梗絲吸味與葉絲吸味存在差異或不適應，影響卷煙的感官品質；此外，由于要保持加香加料成分及香料加入之后與切梗絲、梗絲在線膨脹之間的平衡關系，使得現有梗絲制備工藝很難通過加料方式徹底改變其吸食余味，協調卷煙產品的整體香氣，進而達到其在卷煙產品配方中降焦減害的目的。

針對現有的梗絲制備工藝存在的問題，已經開展了許多研究，但這些研究主要針對梗絲干燥前的處理步驟進行改進，或者加大梗絲的處理強度，或者從對煙梗進行萃取、重組、料液回填等工藝入手，在梗絲物理質量及感官質量方面雖然取得了一定的進步，但同時也存在如能源消耗大、工藝復雜、成本較高等諸多問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種梗絲制備方法，其采用梗絲烘焙處理工藝替代傳統工藝中的梗絲干燥工藝，用該方法制備梗絲能源消耗較低，且能夠降低梗絲的雜氣和刺激性，改善梗絲余味。

根據本發明的一個方面，本發明提供了一種梗絲制備方法，其依次包括以下步驟：

煙梗預處理，包括洗梗、貯梗、高溫回潮和壓梗步驟；

切梗絲，用于將經過預處理的煙梗切成梗絲；和

梗絲后處理；

其中梗絲后處理步驟包括梗絲烘焙步驟，該梗絲烘焙步驟同時采用工藝氣加熱和筒壁加熱方式對梗絲進行烘焙，經過該梗絲烘焙步驟處理后的梗絲含水率達到或低于13±0.5％。

可選地，當經過梗絲烘焙步驟處理后的梗絲含水率低于13±0.5％時，梗絲后處理步驟還包括對烘焙后的梗絲進行梗絲回潮處理，該梗絲回潮步驟使梗絲含水率達到13±0.5％。

可選地，梗絲烘焙步驟的處理時間為4～12分鐘，筒壁溫度為110℃～170℃，工藝氣溫度為150℃～300℃。

可選地，梗絲烘焙步驟的處理時間為5～10分鐘，筒壁溫度為110℃～170℃，工藝氣溫度為150℃～280℃。

可選地，梗絲烘焙步驟的處理時間為6.5～10分鐘，筒壁溫度為110℃～150℃，工藝氣溫度為150℃～280℃。

可選地，前述貯梗步驟包括：一次貯梗，將洗梗后的煙梗進行貯存，使煙梗進一步吸收水分；和二次貯梗，貯存經過高溫回朝步驟處理后的煙梗，平衡含水率。

可選地，在洗梗步驟中，洗梗水溫控制在50℃～60℃；在一次貯梗步驟中，煙梗貯存時間控制在1～24小時；在高溫回潮步驟中，煙梗出口溫度控制在60℃～70℃；在二次貯梗步驟中，煙梗貯存時間控制在2～24小時；在壓梗步驟中，壓梗的輥間距控制在0.7mm～1.2mm。

可選地，在切梗絲步驟中，將梗絲切至0.12mm寬。

可選地，梗絲后處理步驟還包括增溫增濕步驟：在對梗絲進行烘焙處理之前，對梗絲進行增溫增濕處理，出口溫度控制在80℃～90℃。

可選地，梗絲后處理步驟還包括梗絲加料步驟，該梗絲加料步驟在增溫增濕步驟之前或者在梗絲烘焙步驟之后，加料比例控制在1～3％。