[發明專利]加工曲型板的專用壓模

在審

• 申請號: 201510047608.4
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104624801A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 魏亞平;蔣杰;李巖巖
• 申請（專利權）人: 上海外高橋造船海洋工程有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;楊東明

技術領域

本發明涉及曲型板的加工設備，特別涉及一種加工曲型板的專用壓模。

背景技術

現在造船行業的船體所有曲型外板，通常采用大三芯輥的專用設備對其進行輥軋而成型的工藝，使用大三芯輥專用設備加工曲型板則無需壓模。

對于不擁有此類專用設備的業者，只能采取傳統的加工法即使用油壓機配備模具逐步壓制成型。然而，采用傳統加工方法對曲型板進行油壓機加工壓制成型，需要相應的模具配備，一般1500噸油壓機適配模具半徑650mm的轉圓板。

由于無相應規格的模具，只能用小尺寸的模具對半徑650mm的轉圓板進行逐步壓制操作，因此產品質量無法確保例如壓制成型后的曲型板有明顯的強檔，圓弧不和順導致產品內在結構不均勻。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的因油壓機適配模具缺失，小尺寸的模具加工導致曲型板有明顯的強檔，圓弧不和順的質量缺陷，提供一種加工曲型板的專用壓模。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種加工曲型板的專用壓模，其特點在于包括有：一上模和一下模，所述上模包括一底部為曲面的下曲面長方體以及一用于配合油壓機的一長方形槽；所述長方形槽包括兩塊豎板，所述兩塊豎板上設置兩組對應通孔，所述兩塊豎板分別沿所述下曲面長方體的長度方向設置，所述兩塊豎板分別以所述下曲面長方體的寬度方向的中心為準等距離設置；所述下模包括一上部為曲面的上曲面長方體；所述下模位于所述上模的下方。

該結構的專用壓模適用于各種類型的轉圓板加工，并且轉圓板冷加工壓制產品表面光潔和順，半徑650mm轉圓板是單向彎曲，即橫向彎曲，無縱向彎曲，無需火工進行再次矯正，質量得到了有效的保證；此外，通過該專用壓模的使用大大降低了操作人員的勞動強度，進而確保工作周期的縮短，提高了生產效率。

優選地，所述下曲面的曲率半徑為650mm，所述上曲面的曲率半徑為700mm。

優選地，所述上模的下曲面長方體的長為2000mm、寬為300mm、高為200mm，所述兩塊豎板的間距為135mm，所述對應通孔距所述上模的下曲面長方體的一端面距離為550mm，所述下模的上曲面長方體的長為2000mm、寬為600mm、高為540mm。

利用余料制作一套上模的下曲面的曲率半徑r為650mm，下模的上曲面的曲率半徑R為700mm，上模的長方體的長、寬、高分別為2000mm、300mm、200mm，以及下模的長方體的長、寬、高分別為2000mm、600mm、540mm的鋼結構模具來加工壓制半徑650mm轉圓板，模具制作后進行多方面的試壓，達到預期的目的半徑650mm，并且轉圓板壓制后的圓弧和順、表面光潔、線型符合工藝要求。

優選地，所述兩塊豎板的兩側平行設有多塊加強筋。

優選地，所述加強筋與所述兩塊豎板分別焊接相連。

優選地，所述兩塊豎板與所述上模的下曲面長方體的上部分別焊接相連。

使用加強筋既可以增加模具的使用壽命，又可以節約材料用量，減輕重量，降低成本。

本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各優選實施例。

本發明的積極進步效果在于：

1、自主設計制作半徑650mm轉圓板專用壓模，實施后降低了工人的勞動強度，并適應于所有類型的轉圓板加工，以及曲型外板加工。

2、質量得到了有效的保證，加快了產品線型的需求，壓制后的產品表面光潔和順。

3、員工在實踐操作中提高了多工種的操作技能。

4、降本增效利用余料自制設計制作半徑650mm鋼結構壓模，節約外協，制作模具，近20萬人民幣左右。

5、確保了加工周期，提高了生產效益。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例的加工曲型板的專用壓模的上模結構示意圖。

圖2為本發明較佳實施例的加工曲型板的專用壓模的上模的部分結構示意圖。

圖3為本發明較佳實施例的加工曲型板的專用壓模的下模結構示意圖。

附圖標記說明

上模1

下曲面長方體10

下曲面的曲率半徑r

長a、寬b、高c

長方形槽11

兩塊豎板12

兩塊豎板的間距d

對應通孔13

對應通孔距上模的下曲面長方體的一端面距離e

下模3

上曲面長方體30

上曲面的曲率半徑R

長L、寬W、高H