[發(fā)明專利]多功能電腦彈簧成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510047246.9
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104607576B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧志卓
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州中太動力彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F23/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彈簧成型裝置，尤其涉及一種多功能電腦彈簧成型機。

背景技術(shù)

在金屬線材加工中，往往需要用彈簧成型機對不同直徑的絲線進行不同角度、不同方向的折彎，通常彈簧成型機主要由送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)、校直機構(gòu)、卷曲成型機構(gòu)以及切斷機構(gòu)等部分組成，例如，中國專利公開號為CN104084509A的發(fā)明專利即公開了這樣一種彈簧成型機，其中，送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)通常包括繞線盤和送線裝置，彈簧成型所需的金屬絲纏繞在繞線盤上，送線裝置將金屬絲夾緊并推送至卷曲位置，校直機構(gòu)對金屬絲線進行前期校直，卷曲成型機構(gòu)將送線機構(gòu)送入的鋼線卷曲旋繞成形，切斷機構(gòu)用于將初步成型的彈簧從鋼線上切下；然而現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧成型機，其送線裝置存在對金屬絲夾緊力不夠、送線位置不精確的問題，進而影響到加工后彈簧的精確度，對彈簧機生產(chǎn)效率的影響較大。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的多功能電腦彈簧成型機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種對金屬絲夾緊力較強、送線位置較為精確的多功能電腦彈簧成型機。

本發(fā)明的多功能電腦彈簧成型機，包括送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)、校直機構(gòu)、卷曲成型機構(gòu)以及切斷機構(gòu)，所述送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)包括繞線盤和送線裝置，其中，所述送線裝置包括導(dǎo)軌、滑動臺、動力單元、固定座、夾緊單元、托線臺以及導(dǎo)線臺，所述動力單元控制所述滑動臺在所述導(dǎo)軌上相對滑動，所述固定座固定在所述滑動臺上，所述夾緊單元為至少三個、且一端均相互平行固定在所述固定座上，所述夾緊單元之間設(shè)置有托線臺，所述導(dǎo)線臺設(shè)置在送線裝置與校直機構(gòu)之間；所述夾緊單元包括液壓油缸、夾頭和夾座，所述夾頭設(shè)置在液壓油缸的輸出端，所述夾座設(shè)置在滑動臺上相對夾頭的另一側(cè)、并與所述夾頭相配合。

進一步的，所述夾頭為U型的彈性金屬片，所述夾頭的內(nèi)側(cè)根部設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有第一防滑墊，所述夾座上并排設(shè)置有兩個插槽，所述插槽內(nèi)端之間的間距小于外端之間的間距，所述夾座上位于插槽之間設(shè)置有截面為弧形的第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有第二防滑墊。

具體的，所述插槽的外端設(shè)置有引導(dǎo)斜面。

進一步的，所述滑動臺上設(shè)置有滑道，所述夾座在所述滑道上相對滑動，所述液壓油缸的輸出端設(shè)置有推桿，所述滑動臺的內(nèi)部設(shè)置有擋板、主動連桿、中間齒輪、以及從動連桿，所述擋板固定在所述主動連桿上，所述主動連桿與從動連桿上均設(shè)置有中間齒輪相嚙合的齒牙，并且所述主動連桿與從動連桿平行設(shè)置在中間齒輪的兩側(cè)，所述推桿通過所述擋板調(diào)節(jié)所述主動連桿的水平位移，所述從動連桿的端部頂壓在所述夾座的側(cè)面。

進一步的，所述滑動臺上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述主動連桿復(fù)位位移的復(fù)位彈簧。

進一步的，所述導(dǎo)軌為至少兩個、并相互平行。

進一步的，所述滑動臺的兩側(cè)均設(shè)置有齒牙，所述動力單元包括主動輪、從動輪、以及電動機，所述主動輪和從動輪設(shè)置在滑動臺的兩側(cè)、并分別與滑動臺上的齒牙相互嚙合，所述電動機與所述主動輪傳動相連。

進一步的，所述電動機的末端固定有動力齒輪，所述動力齒輪通過傳動齒輪與所述主動輪相互嚙合。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：金屬線依次穿過三個夾緊單元、以及導(dǎo)線臺，最終在校直機構(gòu)的校直作用下，進入卷曲成型機構(gòu)，托線臺的作用在于托起金屬線，避免金屬絲在夾緊單元中錯位，導(dǎo)致夾緊效果變差，托線臺可以設(shè)置為具有凹槽的平臺，也可設(shè)置為具有線孔的安裝座；由于設(shè)置有三個夾緊單元，其中任何一個存在問題，也不影響整體的效果；夾緊單元夾緊金屬線后，動力單元控制滑動臺運動，以實現(xiàn)金屬線的送線過程。整個過程對金屬絲夾緊力較強，進而使得送線位置較為精確。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中送線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中滑動臺的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。