[發明專利]窗膜及窗膜防氧化層的制備方法

無效

• 申請號: 201510041564.4
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104553203A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 竇威;陳土培
• 申請（專利權）人: 大連愛瑞德納米科技有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B33/00;B32B7/12;B32B27/32;B32B37/15
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王濤

技術領域

本發明涉及微米級薄膜制備工藝與應用領域，尤其涉及一種窗膜及窗膜防氧化層的制備方法。

背景技術

窗膜對太陽光熱能可進行有效阻隔，因而窗膜在汽車玻璃和建筑玻璃上具有廣闊的市場前景。目前市場上的窗膜大致分為吸熱型窗膜(也稱吸熱膜)和反射型窗膜(也稱反射膜)，吸熱膜主要靠吸收太陽光線來達到阻隔太陽熱量的效果，一旦吸熱膜達到熱量飽和，它本身就變成一個熱輻射源，從而失去阻隔太陽熱量的作用。而反射膜主要通過反射太陽光譜中的紅外線來達到阻隔太陽熱量的效果，其本身的溫度只會略微升高，從而保證了反射膜持久具有阻隔太陽熱量的效果。

反射型窗膜是以磁控濺射工藝在透明的聚乙烯塑料薄膜襯底上沉積金屬層和金屬氧化物層達到反射太陽紅外線的效果，而金屬層容易氧化，目前窗膜企業普遍采用的防氧化保護層是采用磁控濺射技術沉積二氧化硅、氮化硅等納米級薄膜。

磁控濺射工藝沉積的二氧化硅、氮化硅等納米級薄膜容易出現膜層厚度不均，有些部位不能完全覆蓋金屬層從而發生氧化，或者有些部位由于防氧化層太薄容易被空氣和水滲透而發生氧化的現象。同時，在反射型窗膜生產工藝中，磁控濺射金屬層制備成本高昂。

針對如何有效地保護金屬層不被氧化，延長反射型窗膜使用壽命的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

本發明提供了一種窗膜及窗膜防氧化層的制備方法，以至少解決如何有效地保護金屬層不被氧化，延長反射型窗膜使用壽命的問題。

根據本發明的一個方面，提供了一種窗膜，包括：由下至上依次疊加的耐磨層、沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底、防氧化層、第一丙烯酸膠黏劑層、保護膜層、第二丙烯酸膠黏劑層和離型膜；其中，所述防氧化層是采用涂布工藝在所述沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底上涂布的樹脂，所述防氧化層的厚度為1至10μm。

在一個實施例中，所述樹脂在可見光區的透光率不低于90％。

在一個實施例中，所述樹脂的涂布厚度為3至20μm，對涂布的樹脂進行烘干得到所述防氧化層。

根據本發明的另一個方面，提供了一種窗膜防氧化層的制備方法，包括：在預設凈化級別的潔凈環境中，采用涂布工藝，在沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底上涂布預設厚度的樹脂，對所述樹脂進行烘干，形成防氧化層。

在一個實施例中，所述樹脂在可見光區的透光率不低于90％。

在一個實施例中，對所述樹脂進行烘干包括：在60℃至180℃范圍內對所述樹脂進行高溫烘干，其中，在烘干的過程中，從第一預設溫度起逐漸升溫，直到達到最高預設溫度，然后逐漸降溫，直到達到所述第一預設溫度。

在一個實施例中，所述預設厚度為3至20μm，對所述樹脂進行烘干之后得到的防氧化層的厚度為1至10μm。

在一個實施例中，所述預設厚度的涂布誤差不超過1μm。

在一個實施例中，采用卷對卷涂布工藝，涂布速度不低于10m/min。

在一個實施例中，所述預設凈化級別為10級、100級、1000級、10000級、100000級、200000級和300000級中的任一級。

通過本發明的窗膜及窗膜防氧化層的制備方法，采用涂布方法，可以根據實際需要精確控制樹脂的涂布厚度，最終得到厚度均勻的至少1μm的樹脂型防氧化層可以完全覆蓋納米級的金屬層，完全隔絕空氣和水，有利于提高防氧化層的性能和延長反射型窗膜的使用壽命。同時，涂布方法工藝簡單，操作方便，生產速度快，適合大規模工業化生產，對于窗膜企業優化產品性能以及降低生產成本有重要意義。潔凈間的凈化處理和樹脂漿料在可見光區不低于90％的透光率都保證了涂布法制備的樹脂型防氧化層具有良好的產品性能，從而取代現有的磁控濺射法制備防氧化層的工藝。卷對卷的涂布工藝和不低于10m/min的涂布速度使之適用于大規模的工業化生產，能夠在塑料、紙張、金屬薄片等柔性襯底實現樹脂的快速涂布，拓寬了涂布法工藝制備樹脂層的應用范圍。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的限定。在附圖中：

圖1是本發明實施例的窗膜的結構示意圖。

具體實施方式