[發明專利]膠鞋自動按壓上膠機構

在審

• 申請號: 201510041279.2
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN104621859A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 孫廣智;孫達輝
• 申請（專利權）人: 孫廣智
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18;A43D25/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種針對膠鞋鞋幫的上膠機構。

背景技術

刷膠漿是膠鞋生產最難的一道程序，膠鞋清潔度、粘合度以及牢固度著重都在刷膠漿工序上。目前，膠鞋鞋幫上膠均通過人工刷膠漿，而人工上膠存在膠漿刷不均勻，而且一手拿鞋、一手拿刷容易把膠漿滴在鞋面上，造成鞋面不干凈，而膠漿刷得不均勻，則對膠鞋牢固度的影響會很大；且現在人工工資高，生產成本高，有經驗的技術人員少，工作效率較低，如此人工上膠給膠鞋生產帶來了較多的困難。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種針對鞋幫能自動上膠、粘合度牢固度良好的膠鞋自動按壓上膠機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：膠鞋自動按壓上膠機構，包括機架，在所述機架上裝有鞋幫上膠裝置、鞋幫鞋楦按壓裝置，所述鞋幫鞋楦按壓裝置處于鞋幫上膠裝置的上方；所述鞋幫上膠裝置包括膠鞋底模具，該膠鞋底模具由左模具、右模具組成，所述左模具裝在左模具盒內、所述右模具裝在右模具盒內，所述左模具盒裝在左斜柱上、所述右模具盒裝在右斜柱上，在所述左模具盒、右模具盒之下通過連桿組件與模具盒動力源相連；所述鞋幫鞋楦按壓裝置包括鞋楦壓板，該鞋楦壓板與壓板動力源相連。

采用本發明結構后，由鞋幫鞋楦按壓裝置實現鞋楦(套有鞋幫)的自動按壓定位，由鞋幫上膠裝置實現鞋楦上的鞋幫自動上膠。本發明結構簡單可行、操作方便靈活，其涂膠均勻、膠合力更強、更牢固、質量更好，提高了膠鞋的生產效率及操作的便捷性。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明膠鞋自動按壓上膠機構及其安裝的結構示意圖。

圖2為圖1的左向正視圖。

圖3為圖1中鞋幫上膠裝置的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖4中左模具、右模具及模具內胎連接的立體圖。

圖6為圖4中左模具盒、右模具盒及偏心鎖緊螺釘連接的立體圖。

圖7為圖2中膠漿調量組件的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4可知，本發明膠鞋自動按壓上膠機構，包括機架12，在所述機架12上(依次)裝有鞋幫上膠裝置40、鞋幫鞋楦按壓裝置30，所述鞋幫鞋楦按壓裝置30處于鞋幫上膠裝置40的上方；所述鞋幫上膠裝置40包括膠鞋底模具(與膠鞋底大小相當)，該膠鞋底模具由左模具1、右模具6組成，所述左模具1裝在左模具盒21內、所述右模具6裝在右模具盒26內，所述左模具盒21裝在左斜柱10上、所述右模具盒26裝在右斜柱8上，在所述左模具盒21、右模具盒26之下通過連桿組件9與模具盒動力源19相連；所述鞋幫鞋楦按壓裝置30包括鞋楦壓板31，該鞋楦壓板31與壓板動力源28相連。

其中，所述壓板動力源28(為壓板氣缸)裝在支架25(另一端)上，在所述支架25上裝有定向桿29而與鞋楦壓板31相接。所述鞋幫鞋楦按壓裝置30的鞋楦壓板31處于所述鞋幫上膠裝置的膠鞋底模具(左模具1、右模具6)的上方。

本發明所應用的膠鞋自動上膠機構，包括機架12，在所述機架12上(依次)裝有自動進膠裝置20、鞋幫上膠裝置40、鞋幫鞋楦按壓裝置30，所述自動進膠裝置20與鞋幫上膠裝置40之間通過進膠管33相連，所述鞋幫鞋楦按壓裝置30處于鞋幫上膠裝置40的上方。

其中，模具盒動力源19為模具盒氣缸，其裝在氣缸座24上；在所述左模具盒21、右模具盒26之下還裝有相連的滾動軸承4與支撐座3(為“T”字型)，所述(“T”字型)支撐座3外套有回位彈簧7(有利于左模具盒、右模具盒的回位)，所述左斜柱10、右斜柱8、支撐座3(“T”字型)均裝在模具底盤11(其與氣缸座24均裝在機架上)上。參照圖4至圖6可知，所述左模具1、右模具6的內壁(下部)均裝有海綿襯墊層2(能吸附膠漿)，且在所述左模具1、右模具6的內壁上均設有若干出膠孔16(與膠漿流道14相通)；在所述左模具1、右模具6的內壁上、并在該出膠孔16的下方處設有凹槽15(其作用在于：該凹槽內可放置鐵圈環，以卡住海綿襯墊層2，防止取出鞋楦時海綿襯墊層被帶走)。所述左模具1與右模具6之間通過模具內胎5相連(防止膠漿滲漏)，所述左模具1、右模具6內均具有膠漿流道14，其均通過進膠口17而外接所述進膠管33(一端)。所述左模具盒21、右模具盒26上均裝有偏心鎖緊螺釘18(具有擺桿36，便于手動調節)而與左模具1、右模具6分別相接。