[發明專利]陶瓷發泡助劑

在審

• 申請號: 201510039512.3
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104671823A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 楊金標
• 申請（專利權）人: 中云河北發泡陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及高性能結構陶瓷生產領域，特別是一種陶瓷發泡助劑。

背景技術

現有的泡沫陶瓷主要采用聚氨酯泡沫塑料浸入適當組成和牯度的陶瓷漿料中，使泡沫塑料均勻吸附適當陶瓷泥漿，再經過陶瓷制備工藝中的干燥、燒成工序，從而得到隅眼狀的泡沫陶瓷。該方法制備的泡沫陶瓷容重低，強度也較高。在泡沫陶瓷生產過程中，對泡沫陶瓷的容重和強度起到關鍵作用的是發泡工藝，因此發泡劑的性能起到重要作用。然而，現有發泡劑在發泡過程中，由于在發泡速度和發泡時間上的偏差，影響了泡沫陶瓷的性能。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種能夠幫助泡沫陶瓷內的氣泡分布均勻且大小可控的陶瓷發泡助劑。

本發明陶瓷發泡助劑，該陶瓷發泡助劑的原料是由27-35重量份的硅酸鹽、18-27重量份的水溶性炭黑、1-5重量份的成型劑、2-8重量份的抗裂劑、2-8重量份的氣化劑和30-38重量份的鉀長石組成，將上述原料研磨成細度在200目以上的粉末混合即可制成該陶瓷發泡助劑。

進一步的，該陶瓷發泡助劑的原料是由29-33重量份的硅酸鹽、20-25重量份的水溶性炭黑、2-4重量份的成型劑、3-7重量份的抗裂劑、3-7重量份的氣化劑和32-36重量份的鉀長石組成。

進一步的，該陶瓷發泡助劑的原料是由31重量份的硅酸鹽、22重量份的水溶性炭黑、3重量份的成型劑、5重量份的抗裂劑、5重量份的氣化劑和34重量份的鉀長石組成。

進一步的，所述成型劑是由鋁礬石礦物粉制成的。

進一步的，所述氣化劑由60％的高溫氣化劑和40％的低溫氣化劑組成，所述高溫氣化劑為碳化硅、碳酸鈣或硅酸鈉中的一種或幾種，所述中溫氣化?劑為碳酸鎂。

進一步的，所述抗裂劑為SY-G型高性能膨脹抗裂劑。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：氣化劑由高溫氣化劑和低溫氣化劑組成，能夠在生產溫度逐步上升時均勻發泡，成型劑能夠像框架一樣控制氣化劑發泡時形成大小可控且分布均勻的氣泡，用于制造超輕質化保溫陶瓷型材，有效降低發泡陶瓷產品的容重低，同時提高其強度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

本發明陶瓷發泡助劑的原料是由27重量份或29重量份或31重量份或33重量份或35重量份的硅酸鹽、18重量份或20重量份或22重量份或25重量份或27重量份的水溶性炭黑、1重量份或2重量份或3重量份或4重量份或5重量份的成型劑、2重量份或3重量份或5重量份或7重量份或8重量份的抗裂劑、2重量份或3重量份或5重量份或7重量份或8重量份的氣化劑和30重量份或32重量份或34重量份或36重量份或38重量份的鉀長石組成，將上述原料研磨成細度在200目以上的粉末混合即可制成該陶瓷發泡助劑。

所述成型劑是由鋁礬石礦物粉制成的，氣化劑由60％的高溫氣化劑和40％的低溫氣化劑組成，高溫氣化劑為碳化硅、碳酸鈣或硅酸鈉中的一種或幾種，中溫氣化劑為碳酸鎂。

所述抗裂劑為SY-G型高性能膨脹抗裂劑，能有效的填充在陶瓷的孔縫中，形成致密的水泥石結構，使陶瓷的膨脹增長曲線與陶瓷強度曲線相協調，增強了傳統發泡陶瓷的強度，這樣就有效達到了抗裂防滲的目的。

傳統的發泡陶瓷的容重為260kg/m³，使用該發泡助劑后生產的發泡陶瓷的容重為110-130kg/m³，能夠有效降低發泡陶瓷產品的容重低。

本發明陶瓷發泡助劑，氣化劑由高溫氣化劑和低溫氣化劑組成，能夠在生產溫度逐步上升時均勻發泡，成型劑能夠像框架一樣控制氣化劑發泡時形成大小可控且分布均勻的氣泡，用于制造超輕質化保溫陶瓷型材，能夠有效降低發泡陶瓷產品的容重低，同時提高其強度。

包括以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。