[發明專利]一種通孔回流焊機

有效

• 申請號: 201510027897.1
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104551305B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 李戰勝
• 申請（專利權）人: 李戰勝
• 主分類號: B23K3/047
• 分類號: B23K3/047;B23K3/08;H05K3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種結構改良的通孔回流焊機。

背景技術

由于電子產品PCB線路板不斷小型化的需要，出現了片狀元件，傳統的焊接方法已不能適應需要；首先，在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著SMT整個技術發展日趨完善，多種貼片元件（SMC）和貼裝器件(SMD)的出現，作為貼裝技術一部分的回流焊工藝技術及設備也得到相應的發展，其應用日趨廣泛，幾乎在所有電子產品領域都已得到應用。

對于通孔回流焊工藝而言，如何高效且高質量地完成通孔回流焊加工顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構改良的通孔回流焊機，該結構改良的通孔回流焊機設計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地保證通孔回流焊的質量。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

????一種結構改良的通孔回流焊機，包括有回流焊機臺，回流焊機臺配裝有位于回流焊機臺的內部且呈水平橫向布置的線路板輸送軌道，回流焊機臺的內部裝設有八個沿著線路板輸送軌道的長度方向依次排布的加熱溫區，各加熱溫區分別包括有一位于線路板輸送軌道上端側的微循環吹風區以及一位于線路板輸送軌道下端側的微循環加熱區；

各微循環吹風區分別包括有循環吹風內爐體以及循環吹風外爐體，循環吹風外爐體的內部成型有朝下開口的吹風外爐體內腔，循環吹風內爐體嵌裝于循環吹風外爐體的吹風外爐體內腔，循環吹風內爐體的內部成型有朝上開口的吹風內爐體內腔，循環吹風內爐體的底板開設有呈均勻間隔分布的吹氣孔，循環吹風內爐體的底板下表面對應各吹氣孔分別裝設有朝線路板輸送軌道側送風的吹氣嘴，循環吹風外爐體的上端部裝設有循環吹風變頻風機，循環吹風變頻風機的葉輪穿過循環吹風內爐體的開口并伸入至循環吹風內爐體的吹風內爐體內腔；

各微循環加熱區分別包括有循環加熱內爐體以及循環加熱外爐體，循環加熱外爐體的內部成型有朝上開口的加熱外爐體內腔，循環加熱內爐體嵌裝于循環加熱外爐體的加熱外爐體內腔，循環加熱內爐體的內部成型有朝下開口的加熱內爐體內腔，循環加熱內爐體的頂板開設有呈均勻間隔分布的吹氣孔，循環加熱內爐體的頂板上表面對應各吹氣孔分別裝設有朝線路板輸送軌道側送風的吹氣嘴，循環加熱外爐體的下端部裝設有循環加熱變頻風機，循環加熱變頻風機的葉輪穿過循環加熱內爐體的開口并伸入至循環加熱內爐體的加熱內爐體內腔，循環加熱內爐體與循環加熱外爐體之間的間隙裝設有電加熱器；

回流焊機臺的內部于末端的加熱溫區后端側裝設有兩個沿著線路板輸送軌道依次排布的自然風冷卻區，各自然風冷卻區分別包括有一位于線路板輸送軌道上端側的上冷卻區以及一位于線路板輸送軌道下端側的下冷卻區；

各上冷卻區分別包括有上冷卻內爐體以及上冷卻外爐體，上冷卻外爐體的內部成型有朝下開口的上冷卻外爐體內腔，上冷卻內爐體嵌裝于上冷卻外爐體的上冷卻外爐體內腔，上冷卻內爐體的內部成型有朝上開口的上冷卻內爐體內腔，上冷卻內爐體的底板開設有呈均勻間隔分布的吹氣孔，上冷卻內爐體的底板下表面對應各吹氣孔分別裝設有朝線路板輸送軌道側送風的吹氣嘴，上冷卻外爐體的上端部裝設有上冷卻變頻風機，上冷卻變頻風機的葉輪穿過上冷卻內爐體的開口并伸入至上冷卻內爐體的上冷卻內爐體內腔；

各下冷卻區分別包括有下冷卻內爐體以及下冷卻外爐體，下冷卻外爐體的內部成型有朝上開口的下冷卻外爐體內腔，下冷卻內爐體嵌裝于下冷卻外爐體的下冷卻外爐體內腔，下冷卻內爐體的內部成型有朝下開口的下冷卻內爐體內腔，下冷卻內爐體的頂板開設有呈均勻間隔分布的吹氣孔，下冷卻內爐體的頂板上表面對應各吹氣孔分別裝設有朝線路板輸送軌道側送風的吹氣嘴，下冷卻外爐體的下端部裝設有下冷卻變頻風機，下冷卻變頻風機的葉輪穿過下冷卻內爐體的開口并伸入至下冷卻內爐體的下冷卻內爐體內腔；

該結構改良的通孔回流焊機配裝有PLC控制器，線路板輸送軌道、循環吹風變頻風機、循環加熱變頻風機、上冷卻變頻風機以及下冷卻變頻風機分別與PLC控制器電連接。

其中，所述線路板輸送軌道包括有兩個平行間隔布置且分別沿著線路板輸送軌道長度方向延伸的導軌，各導軌分別開設有朝內開口且沿著導軌長度方向延伸的導槽，各導槽內分別嵌裝有輸送鏈條，輸送鏈條配裝有驅動電機，驅動電機與輸送鏈條驅動連接，所述PLC控制器與驅動電機電連接。