[發明專利]一種提升蝕毛或磨毛深色面料濕摩擦牢度的方法

在審

• 申請號: 201510023469.1
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN104611957A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 蔡再生;汪冉;王鵬;張靜;章曉勇;顧海;徐應慶
• 申請（專利權）人: 東華大學;南通泰慕士服裝有限公司
• 主分類號: D06P5/06
• 分類號: D06P5/06;D06M15/643
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達

技術領域

本發明屬于蝕毛或磨毛面料的整理方法領域，特別涉及一種提升蝕毛或磨毛深色面料濕摩擦牢度的方法。

背景技術

近年來，隨著我國加入世貿組織，紡織品的質量要求與國際接軌，對于染色織物各項色牢度的要求與日俱增。其中，針織面料特別是起絨和磨毛的活性染料染色織物的濕摩擦牢度，尤其是深濃色織物一直備受關注。一般，AATCC、ISO及GB都規定染色織物的濕摩擦牢度在2-3級為合格，而目前國外客戶往往要求濕摩擦牢度達到3級甚至3-4級，實際情況是國內工廠染色織物僅能達到2-3級甚至不到2級。因此如何提高活性染料染深色濕摩擦牢度已成為印染界亟待解決的難題之一。

活性染料作為纖維素纖維染色最主要的染料，有著色譜齊全、色澤鮮艷、成本低廉等優點。但在印染加工中，活性染料的活性基團與纖維素纖維的羥基形成酯鍵或醚鍵，在堿性條件下容易發生水解，水解后染料的反應性能大大降低，難以和纖維素纖維再以共價鍵結合，形成浮色，導致活性染料染深色時濕摩擦牢度很低。

濕摩擦牢度的高低，反映的是染色織物上染料分子及其附著物，通過界面接觸向標準測試白布轉移的程度。在濕態下，染料分子從織物表面脫離而轉移到標準測試白布上，屬于分子的擴散運動；擴散的動力來自于被測試織物與測試織物之間染料分子的濃度梯度。當受到一定的外力作用時，染料分子動能增大，大到足以克服染料和纖維間的鍵合能，就會發生染料分子向標準測試白布轉移的現象，使白布沾染上顏色。此外，與干摩擦牢度相比，一些水溶性染料或與水分子有一定親和力的染料，它們與纖維的化學鍵合能會由于水的存在而降低，從而有利于染料分子的脫離和轉移，造成同一測試樣的濕摩擦色牢度低于其干摩擦色牢度。一般來說，活性染料的濕摩擦牢度要比其干摩擦牢度低2級左右。

影響活性染料染蝕(磨)毛深色面料濕摩擦牢度的因素有很多，主要可以歸納如下：

(1)水質：水中的Ca²⁺、Mg²⁺與CO₃^2-、OH^-形成色淀沉積在織物表面，造成表面摩擦力增大，另外，在加熱過程中，Ca²⁺、Mg²⁺也會與染料分子上的磺酸根離子反應，轉變為不溶于水的磺酸鈣和磺酸鎂，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易去除，造成織物濕摩擦牢度的降低。

(2)胚布質量及織物組織結構：胚布用棉質量越高，短纖比例越低，濕摩擦牢度越高，同時織物的組織結構和表面光潔度也會對濕摩擦牢度影響。一般來講，化纖染色織物比棉等天然纖維織物的濕摩擦牢度好，針織物比機織物好，輕薄疏松的織物比厚重緊密的織物好。?磨毛織物、粗厚織物、提花織物、燈芯絨等織物由于纖維表面積大，摩擦時接觸的染料較多，所以濕摩擦牢度較差；布面比較光滑的紗卡、斜紋次之；而平紋、府綢、高支高密織物摩擦力最小，濕摩擦牢度好。

(3)前處理：織物前處理如退漿、煮練、漂白、絲光以及熱定形等要勻要透，以提高纖維的可及性以及與染料的反應性或物理吸附固著性，使染料充分上染、滲透到纖維內部并固著，防止纖維表面染料過多而導致表面染色或環染，使濕摩擦牢度下降。

(4)纖維損傷：纖維損傷主要分為兩種，一類是可見損傷，這種機械損傷的程度一般用短絨率來衡量，棉條中含短絨率高，使后部工序牽伸時浮游纖維量增多，破壞紗線結構，影響紗線條干和強力，從而導致濕摩擦牢度的降低。另一類是潛在損傷，在某種條件下，如果纖維素只發生基團的氧化和葡萄糖剩基的破裂，并未發生分子鏈的二斷裂，只是纖維的強度不大，而纖維素銅氨溶液的黏度卻明顯下降。由此可見，潛在損傷的特點是纖維雖未斷裂，但其實際強力已經下降。這種損傷直接造成纖維強力的下降，在濕摩擦時，纖維很容易因為摩擦力過大，被直接摩斷，從而轉移到摩擦白布上，影響濕摩擦牢度。

(5)生物酶拋光：生物酶拋光整理是一種用纖維素酶去除織物表面絨毛，使其達到表面光潔、抗起毛起球，并使織物達到柔軟、膨松等獨特性能的整理工藝。而蝕毛布正是經過生物酶拋光處理的織物，纖維素酶對纖維素纖維產生催化降解作用，隨著纖維表面毛羽的去除，導致纖維減量，減量又造成纖維強力的損失，從而在后期測量濕摩擦牢度時，短纖容易隨著摩擦力的加大而脫離織物，轉移到測試白布上，影響濕摩擦牢度。