[發明專利]一種可減少中纖板家具形變的制作工藝

在審

• 申請號: 201510017907.3
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104589454A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 何志雄;翁劍西;何順祥;傅榮;郭興偉
• 申請（專利權）人: 中山四海家具制造有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27D1/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術領域

本發明涉及家具領域,特別是一種可減少中纖板家具形變的制作工藝。

背景技術

眾所周知，傳統的家具都是采用實木制作的，但是實木原料來自于大棵的樹木，而樹木的生長速度很慢，一般需要十幾年或者幾十年，甚至需要上百年，樹木才能生長成適合制作家具的體積。

隨著社會的發展，家具的需求量越來越大，因此家具行業對實木原料的需要量也越來越大，而大自然提供的實木原料的量有限，不能滿足家具行業對實木原料日益增大的需求量；同時過度地砍伐樹木制作實木原料，會破壞大自然，影響社會環境。

因此現有許多企業采用中纖板代替實木制作家具，該些企業采用中纖板制作家具的做法一般是在中纖板上貼上木皮，從而使得中纖板具有仿實木的效果，最后將貼有木皮的中纖板加工成家具。該種做法雖然能夠使得采用中纖板制作的家具具有與實木制作的家具相近似的效果，但是由中纖板制作的家具在使用一段時間后，中纖板容易變形翹起，嚴重時中纖板還會變形開裂，進而導致家具損壞。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種簡單，同時能夠減少中纖板家具形變的制作工藝。

本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種可減少中纖板家具形變的制作工藝，包括以下步驟：

A、開料，采用切割機將中纖板切割成預定尺寸的板材；

B、貼木皮，在步驟A中得到的板材表面上均勻涂上膠水，然后再將木皮平整地貼合在板材涂有膠水的表面上，最后采用熱壓機將木皮壓緊貼合在板材上；

C、鑼形，采用鑼機將步驟B中貼木皮完畢后的板材進行切割，并得到近似預設形狀的板料；

D、鑼線，采用鑼機對步驟C中得到的近似預設形狀的板料進行精加工，從而得到預設形狀的零部件；

E、排孔，對步驟D中得到的零部件進行加工,在零件部上加工出相應的安裝孔；

F、組裝，將步驟E中排孔完畢后的零件部組裝起來，從而得到家具成品。

作為上述技術方案的改進，所述步驟B中熱壓機壓緊木皮時的壓力為1.0-1.2MPa，溫度為110-115℃，時間為2.5-3分鐘。

作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟B中在板材表面上均勻涂上膠水時的涂膠量為90-120g/㎡。

進一步，所述步驟A中開料的中纖板的含水率為7-10%，步驟B中貼合在板材上的木皮的含水率與中纖板的含水率的差值小于或等于2%。

再進一步，所述步驟B中采用熱壓機將木皮壓緊貼合在板材上之后，還采用冷壓機對貼木皮完畢的板材進行冷壓，冷壓機對板材施以固定的壓力直至板材彎曲定型。

本發明的有益效果是：由于本發明通過采用熱壓機將木皮壓緊貼合在由中纖板制作的板材上，在此過程中熱壓機會對板材加熱并使得板材定型，因而使得由中纖板制作的家具在后其使用過程中，中纖板不容易變形翹起，更不會容易變形開裂，避免家具容易損壞；另外在本發明中，當熱壓機將木皮壓緊貼合在板材上之后，還采用冷壓機對板材施以固定的壓力直至板材定型，因此采用該板材制作的家具在后期使用過程中，更不會容易變形翹起或開裂，因此該由中纖板制作的家具不容易變形或損壞，有效延長了該由中纖板制作的家具的使用壽命。

具體實施方式

一種可減少中纖板家具形變的制作工藝，包括以下步驟：

A、開料，采用切割機將中纖板切割成預定尺寸的板材，在這里，上述采用切割機進行切割的中纖板的含水率為7-10%；

B、貼木皮，在步驟A中得到的板材表面上均勻涂上膠水，在本發明中，在板材表面上均勻涂上膠水時的涂膠量為90-120g/㎡，同時保證膠水的固體含量不少于45%，然后再將木皮平整地貼合在板材涂有膠水的表面上，作為本發明的優選實施例，上述貼合在板材上的木皮的含水率與中纖板的含水率的差值小于或等于2%，若板材的正反面均貼木皮，則盡量選用密度、紋理和厚度接近的兩塊木皮分別粘貼于板材的正反面；最后采用熱壓機將木皮壓緊貼合在板材上，在這里，作為發明的優選實施例，該熱壓機將木皮壓緊在板材上時的壓力為1.0-1.2MPa，溫度為110-115℃，時間為2.5-3分鐘；在本發明中，當采用熱壓機將木皮壓緊貼合在板材上之后，還可以采用冷壓機對貼木皮完畢后的板材進行冷壓，冷壓機對板材施以固定的壓力直至板材定型，通過冷壓機可以將板材壓成一平板件或一彎曲件或其他形狀的板材件，進而使得采用該板材制作的家具在后期使用過程中不容易變形，至于冷壓機擠壓板材的壓力與時間與板材的厚度、尺寸有關，具體參數可根據板材的實際情況而定；