[發明專利]生產超高壓液壓閥閥體的球墨鑄鐵QT600-7的生產方法

在審

• 申請號: 201510016865.1
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104480379A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 羅建華
• 申請（專利權）人: 羅建華
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.生產超高壓液壓閥閥體的球墨鑄鐵QT600-7的生產方法，其特征在于：采用沖入法在出鐵水時在鐵水包內加入0.45～0.90%的純紫銅對原鐵水進行合金化處理，合金化處理后的原鐵水由3.70～3.80%的碳、1.25～1.35%的硅、0.35～0.45%的錳、0～0.030%的磷、0～0.020%的硫、0.60～0.85%的銅組成。

2.根據權利要求1所述的生產超高壓液壓閥閥體的球墨鑄鐵QT600-7的生產方法，其特征在于：合金化處理后的原鐵水進行喂絲法球化處理，同時進行第一次喂絲法孕育處理，鐵水轉包時進行第二次沖入法孕育處理，球化處理、第一次、第二次孕育處理后的鐵水由3.45～3.70%的碳、1.85～2.00%的硅、0.35～0.45%的錳、0～0.030%的磷、0～0.015%的硫、0.60～0.85%的銅、0.015～0.025%的稀土、0.040～0.060%的鎂組成；

所述的喂絲法球化處理所用的球化處理機是球化站；

所述的球化處理的球化劑是外徑Φ13mm的球化包芯線，包芯線的芯粉由29～30%的鎂、40～45%的硅、6～8%的鈣、2.7～4.0%的稀土、余量為鐵組成，加入量是25米/噸鐵水，加入速度是28米/每分鐘；

所述的第一次喂絲法孕育處理的孕育劑是外徑Φ13mm的孕育包芯線，包芯線的芯粉由65.7～72.0%的硅、3.52～4.0%的鋇、1.62～2.0%的鈣、1.7～2.0%的鋁、余量為鐵組成，加入量是22米/噸鐵水，加入速度是26米/每分鐘；

所述的鐵水轉包時進行第二次沖入法孕育處理的孕育劑是硅-鋇-鈣高效孕育劑，由70～75%的硅、1.5～3.0%的鋇、1.0～2.0%的鈣、余量為鐵組成，粒度3.0～8.0mm，加入量是7公斤/噸鐵水。

3.根據權利要求1或2所述的生產超高壓液壓閥閥體的球墨鑄鐵QT600-7的生產方法，其特征在于：喂絲法球化處理和第一次喂絲法孕育處理、第二次沖入法孕育處理后的鐵水，澆注時同時進行第三次隨流孕育處理；

所述的隨流孕育處理的孕育劑是硅-鋇-鈣高效孕育劑，由70～75%的硅、1.5～3.0%的鋇、1.0～2.0%的鈣、余量為鐵組成，粒度為0.2～0.7mm，加入量是22～25克/每秒鐘。

4.生產超高壓液壓閥閥體的球墨鑄鐵QT600-7的工藝流程是：工藝配料單配比→在中頻爐內加入Q12生鐵﹢Q235廢鋼﹢球鐵回爐鐵﹢98.5%增碳劑→熔化原鐵水、造型機同時造型→原鐵水完全熔化后扒凈熔渣→測量鐵水溫度→爐內原鐵水溫度達到1400～1450℃時→扒凈爐內原鐵水熔渣→取光譜試樣→光譜分析→根據光譜分析報告在爐內加入98.5%增碳劑、75%硅鐵、65%錳鐵對爐內原鐵水進行增碳、增硅和增錳處理，同時對爐內原鐵水進行脫氧處理→當加入的98.5%增碳劑、75%硅鐵、65%錳鐵完全熔化后扒凈熔渣→取光譜試樣→光譜分析→原鐵水符合工藝配料單規定時，燙紅鐵水包和澆包→測量鐵水溫度，原鐵水溫度達到1500～1550℃時準備出鐵水→在鐵水包內加入已秤好的純紫銅→在球化站上分別設置好球化包芯線、孕育包芯線的喂線長度和喂線速度→出鐵水采用沖入法對鐵水包內原鐵水進行加純紫銅合金化處理→取光譜試樣→光譜分析→對鐵水包內原鐵水進行喂絲法球化處理、同時進行第一次喂絲法孕育處理→處理后扒凈熔渣→在澆包內加入已秤好的第二次沖入法孕育處理的孕育劑→將鐵水包內鐵水轉包傾倒入澆包內進行第二次沖入法孕育處理→轉包后扒凈澆包內的鐵水熔渣→在澆包內撒入保溫劑對澆包內鐵水進行保溫和防止氧化→澆包叉運并放在自動澆注機上→扒開保溫劑一角→取光譜試樣、金相試塊→光譜分析、金相分析→鐵水符合工藝配料單規定時→進行澆注產品、澆注過程中同時進行第三次隨流孕育處理→產品澆注后經過冷卻、清理，機加工后檢驗合格即得到合格的超高壓液壓閥閥體；澆注產品后的鐵水澆注Y型試塊、澆注時進行第三次隨流孕育處理→Y型試塊冷卻、清理→加工拉伸試樣→拉伸試驗、檢測抗拉強度→計算伸長率。