[發明專利]一種復合型材板及其加工工藝

有效

• 申請號: 201510013053.1
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN104626700B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳秉勝
• 申請（專利權）人: 陳秉勝
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/18;B29C47/06;B29C47/90
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王學強,羅滿

技術領域

本發明涉及建筑板材加工技術領域，尤其涉及一種復合型材板及其加工工藝。

背景技術

在建筑施工中常常會使用到發泡板，發泡板一般會采用PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等材料通過發泡工藝制作而成，是以塑料為基本組分，含有大量氣泡，可以說是以氣體為填充的復合材料，傳統的發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震的特性，廣泛應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板。在PVC發泡制品中，通常會加入超高分子量聚合物，一是為了促進PVC的塑化；二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合并，以得到均勻發泡的制品；三是為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的制品。但現有傳統的發泡板只能制作成簡單的平面板結構，結構過于單一，在施工過程中需要進一步加工才能正常使用，從而導致施工效率較低，并且發泡板的表面著色較為困難，需要后期印刷施彩或是覆膜，從而降低了發泡板整體的生產加工效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種復合型材板及其加工工藝，解決目前技術中傳統的發泡板生產加工效率低，結構單一，施工效率低問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種復合型材板，包括內層和外層，其特征在于，所述內層的上下面設置外層，內層為發泡板，外層為塑料型材層，內層與外層通過共擠一體成型。本發明所述的復合型材板將傳統的發泡板與塑料型材通過共擠加工為一體的型材，可根據需要制作成各種外形尺寸，而不再是簡單的平面板結構，適用性更好更廣，定制性強，裝配方便，無需再對復合型材板進行復雜的后續加工，提高裝備效率。并且復合型材板結構強度高，內層和外層的結合強度高不易分離，復合型材板兼具了發泡板和塑料型材的的優點，塑料型材結構強度高，可塑性強，可制作成任意需要的形狀，便于著色，滿足在建筑裝飾中的色彩和性能需求，發泡板使得復合型材板具有良好的保溫、隔音、減震以及阻燃性能，可滿足建筑施工的各種需求，適用性廣泛。

進一步的，所述的外層為雙色共擠型材，包括基材層和表層，基材層與內層的發泡板共擠接合在一起，表層也同時通過共擠接合在基材層上。雙色共擠是一種塑料型材的擠出加工方式，就是把兩種不同顏色的材料(材質可以不同)通過不同流道輸送給擠出設備,加工出來的一種具有兩種不同顏色的產品，兼具兩種材料的共同優點。兩種材料必須是性質相似或相同，不然會因為親和度不好造成結合不緊密，雙色共擠型材又可以分為同質和非同質共擠，目前主要應用的是非同質共擠，主要有PVC－ASA，PVC-PMMA兩種。

進一步的，所述的內層采用PVC發泡制成，所述外層的基材層選用PVC材質，表層采用ASA材質，PVC－ASA技術最成熟，效果最好。

進一步的，所述的內層內還添加有發泡劑、發泡調節劑和增強劑，使內層發泡均勻，增強尺寸穩定性和抗沖擊能力。

進一步的，所述的發泡劑為白發泡劑和黃發泡劑的混合物，白發泡劑包括碳酸氫鈉、碳酸氫氨，黃發泡劑包括亞硝基類發泡劑、偶氮二甲酰胺，所述發泡調節劑為丙烯酸酯類的多元共聚物，所述增強劑為丙烯酸酯共聚物或丁二烯類共聚物。

一種制作上述復合型材板的加工工藝，包括以下步驟：

1)按照物料比例，分別把內層、外層的原料稱量后加入不同的混料機中進行攪拌混料，通過加熱裝置加熱和物料自摩擦把物料加熱至115～120℃，攪拌均勻后冷卻至30～45℃得到內層物料和外層物料；

2)將步驟1)中攪拌均勻后得到的內層物料投入發泡機中，外層物料投入到共擠機中，分別擠出，擠出時保持各區域的溫度在170～180℃，經發泡機和共擠機將內層物料和外層物料熔融塑化；

3)發泡機和共擠機的出料口通過分配器連接至共擠模具的進料口，內層物料和外層物料進入共擠模具內不同流道，從共擠模具的出口擠出成形復合型材板；

4)步驟3)中得到的復合型材板經定型模冷卻定型；

5)通過牽引的方式把冷卻定型得到的復合型材板牽引出，最后切割至所需長度。

進一步的，所述的步驟1)中將PVC樹脂、發泡劑、發泡調節劑和增強劑加入混料機中均勻加熱攪拌，溫度控制在115～120℃,攪拌混合時間10min～15min,冷卻至45℃得到內層物料，將PVC樹脂和ASA材料分別加入到不同的混料機中，高速攪拌升溫到120℃，混合均勻后放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃，形成松散、易流動的粉狀混合物得到外層物料。