[發(fā)明專利]抗菌素菌渣能源化處理方法及設(shè)備系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510000004.4
• 申請日: 2015-01-01
• 公開（公告）號: CN104654316B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐明禮;徐成;李洪博;雷戽雨;張國順
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽盛納機械制造有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;B01D1/26;B01D1/30;B01D53/81;B01D53/60;B01D45/12
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司21107
• 代理人: 周濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于抗菌素菌渣處理方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌素菌渣能源化處理方法及設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)

1、抗菌素菌渣是抗生素生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物，這些菌渣含有豐富的蛋白之間、多糖、氨基酸，2008年前，一直被采用干燥加工等技術(shù)處理后或作為飼料、飲料添加劑，或作為肥料生產(chǎn)復(fù)合肥的原料被進行綜合利用。但因為抗菌素菌渣中抗菌素殘留較高，這些殘留物最終都會通過食物鏈進入動物體內(nèi)和人體內(nèi)，長期攝入含有抗生素殘留的食品，會導(dǎo)致哮喘紫斑；另外它會使病毒原菌耐藥性增加，從而帶來預(yù)防與治療某些人類疾病和牲畜家禽疾病的困難，最后導(dǎo)致無藥可治；而將它們作為肥料使用，會造成土壤中的微生物生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重失調(diào)，土壤肥力下降，加速沙漠化。

2、2008年8月1日，我國明確將抗菌素菌渣列為“危險廢物”。按照危險廢物處理，只能進行焚燒。我國已經(jīng)成為全球最大的抗菌素原料藥生產(chǎn)國和出口國，原料藥產(chǎn)量已占全球市場的80％以上。其中出口站到全世界原料藥市場70％衣裳。2012年全國生產(chǎn)抗菌素月14萬噸，其菌渣查過150萬噸。菌渣含水量為75～80％，焚燒要消耗大量能源。菌渣中還含有較多的硫和氮元素，增加了脫除焚燒尾氣中二氧化硫和氮氧化合物的負(fù)擔(dān)；因此，焚燒成本很高，且現(xiàn)有危險廢物焚燒設(shè)施能力遠遠不能滿足需求，菌渣焚燒處理難以實施。

3、隨著當(dāng)前經(jīng)濟的高速增長，資源環(huán)境約束進一步強化，環(huán)境保護正處于負(fù)重爬坡的艱難階段。治污減排的壓力有增無減。環(huán)境質(zhì)量改善的壓力不斷加大，防范環(huán)境的難點，解決影響環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和群眾健康的突出環(huán)境問題，必須充分依靠科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，長期以來，人們一直在積極尋求一種經(jīng)濟、高效，且徹底的處理抗菌素菌渣的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種節(jié)能、環(huán)保的抗菌素菌渣能源化處理方法及設(shè)備系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的抗菌素菌渣能源化處理方法包括以下步驟：一、將菌渣渣液通過利用廢煙氣的多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，使菌渣的含水率50％以下。

二、將經(jīng)過蒸發(fā)處理后的菌渣渣液與上述廢煙氣中的灰塵混合物送入膠體磨進行研磨，制成鍋爐用液體燃料。

三、將所述液體燃料與稻殼粉一同送入稻殼粉氣化直燃鍋爐中進行燃燒。

四、將步驟三中產(chǎn)生的廢煙氣通入脫硫脫硝除塵裝置，經(jīng)過脫硫、脫硝和除塵處理的廢煙氣再通入步驟一中所述的蒸發(fā)器中，對菌渣渣液進行蒸發(fā)處理。

五、對菌渣渣液進行蒸發(fā)處理后的廢煙氣，再次進入脫硫塔中進行脫硫，然后排放至大氣中。

作為本發(fā)明抗菌素菌渣能源化處理方法的一種優(yōu)選方案，在步驟二中，經(jīng)蒸發(fā)處理后的菌渣渣液與灰塵混合物送入膠體磨進行研磨之前，加入鹽粒并攪拌均勻。

作為本發(fā)明抗菌素菌渣能源化處理方法的另一種優(yōu)選方案，將步驟三中液體燃料與稻殼粉燃燒后的固體殘余物和/或步驟四中脫硫脫硝除塵裝置脫除的灰塵填充到步驟一種的菌渣渣液內(nèi)，并一同送入多效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)處理。

本發(fā)明抗菌素菌渣能源化處理方法的有益效果：1、本發(fā)明通過稻殼粉與菌渣共同燃燒的方式，在燃燒過程中，可產(chǎn)生1450℃的高溫?zé)煔猓欢練し壑泻?0％的不定型硅，硅在1200℃～1400℃時可同煙氣中的氮氧化合物生成氮化硅，而菌渣中含有較多氮氧化合物，這些氮氧化合物有會在燃燒過程中被處理掉一部分，進行了減量化處理。

2、本發(fā)明使用菌渣和稻殼粉燃燒的廢煙氣對菌渣渣液進行蒸發(fā)處理，是菌渣中可燃物得到了充分的利用，可節(jié)省大量燃煤，降低抗菌素菌渣的處理成本。

3、本發(fā)明燃燒菌渣后產(chǎn)生的煙氣，先經(jīng)過脫硫脫硝除塵裝置進行脫硫、脫硝和除塵，然后通入蒸發(fā)器對菌渣渣液進行蒸發(fā)處理，菌渣渣液中會有一些硫化物進入廢煙氣中；再通過脫硫塔進一步脫硫，可達到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性強。

4、本發(fā)明經(jīng)蒸發(fā)處理后的菌渣渣液與灰塵混合物送入膠體磨進行研磨之前，加入鹽粒并攪拌均勻，可補充系統(tǒng)中的化學(xué)損失。

本發(fā)明還提供一種抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)，包括稻殼粉氣化直燃鍋爐，多效蒸發(fā)器，脫硫脫硝除塵裝置，膠體磨和脫硫塔，其特征在于：所述稻殼粉氣化直燃鍋爐的鍋爐出煙口同脫硫脫硝除塵裝置的煙氣進口相連，脫硫脫硝除塵裝置的煙氣出口同多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進煙口相連，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出煙口同脫硫塔相連；所述多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進料口同菌渣罐相連，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出料口同膠體磨相連，膠體磨同稻殼粉氣化直燃鍋爐的相連。