[發(fā)明專利]多孔質(zhì)中空纖維膜及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201480061790.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN105722585A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 寺町正史;岡真理子;福場芳則;隅敏則;廣本泰夫;藤木浩之;溝越祐吾
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱麗陽株式會社
• 主分類號: B01D69/08
• 分類號: B01D69/08;B01D69/02;B01D69/10;B01D69/12
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 李曉

1.一種多孔質(zhì)中空纖維膜，其為至少在外表面具有多孔質(zhì)層的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述多孔質(zhì)中空纖維膜的厚度方向的截面結(jié)構(gòu)中，從外表面到深度1μm的平均孔徑Ad相對于從深度2μm到3μm的平均孔徑Bd之比Ad/Bd為0.6以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述外表面的平均孔徑P1為0.05～1.0μm，開孔率A1為15～65％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述截面結(jié)構(gòu)中的從外表面到深度10μm的層的平均孔徑P2為0.1～5.0μm，開孔率A2為10～50％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，從所述外表面到深度5μm的結(jié)構(gòu)是孔徑朝向遠(yuǎn)離外表面的方向而漸增的三維網(wǎng)目結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，從所述外表面到深度5μm的多孔質(zhì)層的平均孔徑小于存在于比深度5μm更遠(yuǎn)離所述外表面的部位處的多孔質(zhì)層的平均孔徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，存在于比深度5μm更遠(yuǎn)離所述外表面的部位處的多孔質(zhì)層的平均孔徑為10μm以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，實質(zhì)性地構(gòu)成從所述外表面到深度5μm這一部分的熱塑性樹脂由相同化合物的熱塑性樹脂形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，在離所述外表面不比深度10μm更遠(yuǎn)的部位的多孔質(zhì)層中，不含孔徑超過10μm的大孔隙及大孔隙的一部分。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其通過非溶劑致相分離法而形成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述多孔質(zhì)層形成于中空纖維狀的支撐體的外表面?zhèn)取?!-- SIPO -->

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述中空纖維狀的支撐體是經(jīng)過了熱處理的支撐體。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，所述中空纖維狀的支撐體是中空編繩。

13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，支撐體是通過將由多股長絲形成的1根紗線進(jìn)行圓編而得到的中空編繩。

14.一種多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其通過將包含熱塑性樹脂和親水性化合物的膜形成性樹脂溶液從紡絲噴嘴噴出，然后使所述噴出的膜形成性樹脂溶液與相對于膜形成性樹脂溶液的成分而言是非溶劑的飽和蒸氣接觸，之后浸沒于凝固液使其凝固從而制成多孔質(zhì)中空纖維膜，其中，

所述紡絲噴嘴為1重或者雙重以上的管狀噴嘴，所述多孔質(zhì)中空纖維膜中至少從外表面到深度5μm的部位用相同的膜形成性樹脂溶液形成。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其中，所述非溶劑的飽和蒸氣是飽和水蒸氣。

16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其中，使用紡絲噴嘴，在中空狀支撐體的外周面涂布膜形成性樹脂溶液并且制成膜形成性樹脂層，然后使所述膜形成性樹脂層與非溶劑的飽和蒸氣接觸。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，所述支撐體使用經(jīng)過了熱處理的支撐體。

18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，所述支撐體是編繩。

19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其中，所述支撐體是通過將由多股長絲形成的1根紗線進(jìn)行圓編而得到的中空狀編繩。