[發(fā)明專(zhuān)利]鐵系噴鍍覆膜、使用了該鐵系噴鍍覆膜的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體以及內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201480037009.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105358730A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 浜田孝浩;池田明弘;中島匡哉;佐藤信彥 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 日產(chǎn)自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C4/06 | 分類(lèi)號(hào): | C23C4/06;F02F1/20;F16J10/04 |
| 代理公司: | 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會(huì)華 |
| 地址: | 日本神*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵系噴 鍍覆 使用 內(nèi)燃機(jī) 汽缸 以及 滑動(dòng) 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鐵系噴鍍覆膜,更詳細(xì)而言,涉及覆蓋在內(nèi)燃機(jī)用汽缸體的缸孔內(nèi)表面上的鐵系噴鍍覆膜,涉及通過(guò)恰當(dāng)?shù)乜刂瓢伎恿俊⒈砻娲植诙鹊饶軌驅(qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐劃傷性的鐵系噴鍍覆膜、使用該鐵系噴鍍覆膜的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體以及內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
在以往的汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)用汽缸體中,主流的是鑲鑄作為缸孔面的鑄鐵制襯套而形成的鋁合金制汽缸體,但是,從發(fā)動(dòng)機(jī)部件輕量化的觀點(diǎn)來(lái)看,正在對(duì)代替鑄鐵制襯套而鑲鑄鋁制襯套的類(lèi)型的汽缸體、完全廢棄了鑄鐵制襯套的鋁合金制單體進(jìn)行開(kāi)發(fā)。
但是,在鋁制襯套、鋁合金制單體中,在耐磨性、耐劃傷性方面存在問(wèn)題,對(duì)此,也存在有施加鍍鎳等的鍍處理的情況,但是,可以說(shuō)對(duì)耐磨性、耐劃傷性并不充分。
另外,代替上述的方法,還采用有通過(guò)利用等離子火焰向缸孔內(nèi)表面噴射噴鍍粉末而形成噴鍍覆膜、從而提高耐磨性、耐劃傷性的方法。例如,在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的發(fā)明中,通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)用汽缸體的缸孔表面噴鍍鐵系合金粉末,從而謀求提高相對(duì)于活塞環(huán)和活塞的耐磨性以及耐劃傷性。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開(kāi)2003-138366號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題
然而,上述通過(guò)噴鍍鐵系合金粉末而形成的噴鍍覆膜提高了相對(duì)于活塞環(huán)和活塞的耐磨性以及耐劃傷性,但是,例如在像最近的高功率發(fā)動(dòng)機(jī)那樣作用有非常高的缸內(nèi)壓力的汽缸體中,因較高的燃燒壓力而使噴鍍覆膜反復(fù)負(fù)荷高載荷。
因此,實(shí)際上有時(shí)發(fā)生劃傷、即燒結(jié)的情況,而且,還明確了會(huì)引起覆膜剝離。這樣的劃傷的發(fā)生容易直接引起發(fā)動(dòng)機(jī)破損,因而是必須盡可能排除的重要的問(wèn)題。
本發(fā)明即是鑒于具有這樣的以往技術(shù)的課題而做成的,其目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐劃傷性的鐵系噴鍍覆膜、使用了該鐵系噴鍍覆膜的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體以及內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
用于解決問(wèn)題的方案
為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了深刻研究,其結(jié)果,發(fā)現(xiàn)通過(guò)恰當(dāng)?shù)乜刂茋婂兏材さ陌伎恿俊⒈砻娲植诙葟亩軌蜻_(dá)成上述目的,以至于完成了本發(fā)明。
即,本發(fā)明的鐵系噴鍍覆膜為一種覆蓋內(nèi)燃機(jī)用汽缸體的缸孔內(nèi)表面的鐵系噴鍍覆膜。
本發(fā)明的鐵系噴鍍覆膜的特征在于,該鐵系噴鍍覆膜在覆膜表面包含凹坑,凹坑量在0.01%~2.1%的范圍內(nèi),且該覆膜表面的平均粗糙度Ra在0.01μm~0.15μm的范圍內(nèi)。
另外,本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體的特征在于,該內(nèi)燃機(jī)用汽缸體包括內(nèi)表面具有上述這樣的鐵系噴鍍覆膜的缸孔、和具有該缸孔的汽缸體主體。
另外,本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為包括上述這樣的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體、和與該汽缸體的缸孔相對(duì)滑動(dòng)的活塞的內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
該內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的特征在于,上述活塞具有活塞環(huán),該活塞環(huán)在其與上述缸孔之間的滑動(dòng)部具有鉻(Cr)覆膜、氮化鉻(CrN)覆膜或類(lèi)金剛石(DLC)覆膜。
發(fā)明的效果
采用本發(fā)明,由于設(shè)定為恰當(dāng)?shù)乜刂茋婂兏材さ陌伎恿俊⒈砻娲植诙龋虼耍軌蛱峁┛蓪?shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐劃傷性的鐵系覆膜、使用了該鐵系覆膜的內(nèi)燃機(jī)用汽缸體以及內(nèi)燃機(jī)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
附圖說(shuō)明
圖1是表示利用金屬絲法獲得的噴鍍覆膜的一例子的截面照片。
圖2是表示噴鍍覆膜的摩擦試驗(yàn)機(jī)的概略立體圖。
圖3是表示噴鍍覆膜的劃傷試驗(yàn)機(jī)的概略立體圖。
圖4是表示噴鍍覆膜的剝離試驗(yàn)機(jī)的概略側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下,詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的鐵系噴鍍覆膜的實(shí)施方式。
如上所述,本發(fā)明的鐵系噴鍍覆膜為覆蓋內(nèi)燃機(jī)用汽缸體的缸孔內(nèi)表面的鐵系噴鍍覆膜。
在該鐵系噴鍍覆膜的典型的制造過(guò)程中,在鑄造成型了汽缸體之后,為了提高噴鍍覆膜的密合性,對(duì)缸孔內(nèi)表面進(jìn)行基底加工,將噴射鐵系金屬材料做成液滴并噴射在基底加工后的缸孔內(nèi)表面上,從而形成噴鍍覆膜。
在此,在將鐵系金屬材料做成液滴時(shí),如專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2003-138366號(hào)公報(bào))所記載的那樣,還存在有使用鐵系合金粉末的情況,但是,在本發(fā)明中,基本上使用鐵系合金制的金屬絲(日文:ワイヤー)。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆
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