[發明專利]沖壓成形用鋁合金板、其制造方法及其沖壓成形體

在審

• 申請號: 201480018802.3
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN105102645A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 中村貴彥;增田哲也
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C21/06;C22F1/05;C22F1/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 張玉玲

1.一種沖壓成形用鋁合金板，其特征在于，由含有Si：0.4～1.5質量％、Mg：0.3～1.0質量％，余量由Al和不可避免的雜質組成的鋁合金構成，

在維氏硬度計形成的壓痕的對角線的長度中，相以于軋制方向為0°的對角線的長度L0與相對于軋制方向為45°的對角線的長度L45之差ΔL，相對于所述L0的以％計的比率P為2.0％以下。

2.根據權利要求1所述的沖壓成形用鋁合金板，其特征在于，所述鋁合金中，還含有下述(a)～(d)中的至少一種，

(a)Cu：1.0質量％以下；

(b)Fe：0.5質量％以下和Mn：0.5質量％以下中的至少任意一個；

(c)Cr：0.3質量％以下、Zr：0.3質量％以下和Ti：0.3質量％以下中的至少任意一個；

(d)Zn：0.5質量％以下。

3.根據權利要求1或2所述的沖壓成形用鋁合金板，其特征在于，所述鋁合金含有Si：0.6～1.3質量％、Mg：0.3～0.8質量％，余量由Al和不可避免的雜質構成。

4.一種鋁合金沖壓成形體，其是對于權利要求1或2所述的沖壓成形用鋁合金板進行沖壓成形而成。

5.一種鋁合金沖壓成形體，其是對于權利要求3所述的沖壓成形用鋁合金板進行沖壓成形而成。

6.一種沖壓成形用鋁合金板的制造方法，其特征在于，按順序進行如下工序：

對于含有Si：0.4～1.5質量％、Mg：0.3～1.0質量％，余量由Al和不可避免的雜質構成的鋁合金進行鑄造的鑄造工序；

對于所述鋁合金的鑄錠實施均質化熱處理的均質化熱處理工序；

以熱軋的結束溫度為300℃以下的條件實施熱軋的熱軋工序；

以300～500℃的溫度實施退火的退火工序；

在冷軋結束溫度100℃以下實施冷軋的冷軋工序；

以500℃以上的溫度進行處理的固溶處理工序；以及

加熱至70℃以上的溫度的加熱工序。

7.一種沖壓成形用鋁合金板的制造方法，其特征在于，按順序進行如下工序：

對于含有Si：0.4～1.5質量％、Mg：0.3～1.0質量％，余量由Al和不可避免的雜質構成的鋁合金進行鑄造的鑄造工序；

對于所述鋁合金的鑄錠實施均質化熱處理的均質化熱處理工序；

實施熱軋的熱軋工序；

在冷軋結束溫度100℃以下實施冷軋的第一冷軋工序；

以300～500℃的溫度實施中間退火的中間退火工序；

在冷軋結束溫度100℃以下實施冷軋的第二冷軋工序；

以500℃以上的溫度進行處理的固溶處理工序；以及

加熱至70℃以上的溫度的加熱工序。

8.根據權利要求6或7所述的沖壓成形用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金中還含有下述(a)～(d)中的至少一種，

(a)Cu：1.0質量％以下；

(b)Fe：0.5質量％以下和Mn：0.5質量％以下中的至少任意一個；

(c)Cr：0.3質量％以下、Zr：0.3質量％以下和Ti：0.3質量％以下中的至少任意一個；

(d)Zn：0.5質量％以下。

9.根據權利要求6或7所述的沖壓成形用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金含有Si：0.6～1.3質量％、Mg：0.3～0.8質量％，余量由A1和不可避免的雜質構成。

10.根據權利要求8所述的沖壓成形用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金含有Si：0.6～1.3質量％、Mg：0.3～0.8質量％，余量由Al和不可避免的雜質構成。