[發明專利]碳板一體襯墊的制造方法

在審

• 申請號: 201480005936.1
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN104936756A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 島添稔大;渡部茂
• 申請（專利權）人: NOK株式會社
• 主分類號: B29C43/18
• 分類號: B29C43/18;F16J15/14;H01M8/02
• 代理公司: 北京戈程知識產權代理有限公司 11314
• 代理人: 程偉;王錦陽

技術領域

本發明涉及一種碳板一體襯墊的制造方法。

背景技術

先前以來，作為一種碳板一體襯墊的制作方法，提案有如圖9以及圖10所示的通過使用涂布器500將未硬的液狀橡膠直接涂布于碳板100表面并使其固化而制作的現場固化襯墊(CIPG)。

但是，由于涂布后的密封形狀(密封的高度和寬度)會給密封性帶來很大影響，因此，在密封劑涂布工序中要求高精度的涂布管理。

而且，將通過該密封劑涂布工序所得到的密封形狀限定于圖11中所示的截面圓弧狀的單純的形狀并制作前端尖銳的形狀是極其困難的。

另外，由于不需要成形壓，因此，與通過一般的壓縮成形或者射出成形制作的襯墊相比，招致材料物性難以出現的問題。

因此，如圖12所示，提案有如下方法：在通過現場固化襯墊(CIPG)涂布未硬的液狀橡膠之后，保持未固化的狀態，使用以形成任意的密封形狀的方式刻入有成形空間(型腔)310的成形模具300進行壓縮并使其熱固化。

但是，當利用成形模具300進行壓縮時，在未固化的密封隆起物200的量較之成形空間(型腔)310的容量過剩的情況下，成為高充填，如圖13所示，引起脆弱的碳板100由于成形壓而破裂的問題。

并且，另一方面，當利用模具300進行壓縮時，在未固化的密封隆起物200的量較之成形空間(型腔)310的容量不足的情況下，成為充填不足，如圖14所示，招致不能得到預期的唇形狀的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2006-29376號公報

專利文獻2：日本特開2000-320678號公報

發明內容

(發明要解決的問題)

本發明鑒于以上問題，其目的在于提供一種碳板一體襯墊的制造方法，當通過現場固化襯墊(CIPG)成形碳板一體襯墊時，不會對碳板造成損傷，能夠得到精度良好并且任意的唇形狀的襯墊，同時，在維持了良好的材料特性的狀態下，材料成品率良好。

(解決技術問題的技術方案)

為了達成上述目的，在本發明的碳板一體襯墊的制造方法中，所述碳板一體襯墊具有襯墊，所述襯墊具備唇形狀部，通過將未固化的液狀橡膠涂布于碳板的表面而制作未固化的密封隆起物，接著，在成形模具和所述碳板之間對所述密封隆起物進行壓縮并使其固化，從而形成所述唇形狀部，所述碳板一體襯墊的制造方法的特征在于，在所述成形模具和所述碳板之間，用于將所述密封隆起物的剩下的橡膠從所述襯墊的成形空間排出的溢料槽部以經由橡膠節流部與所述成形空間連通的方式設置。

(發明的效果)

本發明實現如下記載的效果。

根據本發明技術方案所記載的碳板一體襯墊的制造方法，由于在成形模具和碳板之間，用于將密封隆起物的剩下的橡膠從襯墊的成形空間排出的溢料槽部以經由橡膠節流部與成形空間連通的方式設置，因此，在通過現場固化襯墊(CIPG)成形碳板一體襯墊時，不會對碳板造成損傷，能夠得到精度良好并且任意的唇形狀的襯墊，同時，在維持了良好的材料特性的狀態下，材料成品率良好。

另外，根據本發明技術方案所記載的碳板一體襯墊的制造方法，由于在碳板上形成收納襯墊的主體部分的槽部，同時，在碳板側設置溢料槽部，因此，不需要溢料處理，同時，襯墊相對于碳板的接合更加強固。

進一步，根據本發明技術方案所記載的碳板一體襯墊的制造方法，由于設置多個溢料槽部和橡膠節流部，因此，能夠更加可靠地進行溢料防止。

附圖說明

圖1是示出使用涂布器將未固化的液狀橡膠涂布于碳板的表面而形成密封隆起物的狀態的立體圖。

圖2是示出利用本發明所涉及的第一實施方式的成形模具對在圖1中制作的密封隆起物進行壓縮的前一工序的截面圖。

圖3是示出從圖2的狀態開始利用成形模具對密封隆起物進行壓縮的狀態的截面圖。

圖4是示出從圖3的成形模具取出碳板一體襯墊的狀態的截面圖。

圖5是和圖2一樣地示出利用本發明所涉及的第二實施方式的成形模具對在圖1中制作的密封隆起物進行壓縮的圖。

圖6是示出從圖5的狀態開始利用成形模具對密封隆起物進行壓縮的狀態的截面圖。

圖7是示出從圖6的成形模具取出碳板一體襯墊的狀態的截面圖。

圖8是和圖3一樣地示出利用本發明所涉及的第三實施方式的成形模具進行壓縮的狀態的圖。

圖9是示出使用涂布器將未固化的液狀橡膠涂布于碳板的表面而形成密封隆起物的狀態的立體圖。