[實用新型]改良的鋼板剪力墻

有效

• 申請號: 201420873696.4
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204418420U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 丁昌銀;何炳泉;鄧愷堅;林舒;陳慕貞;馮少鵬;楊翔;李澤
• 申請（專利權）人: 廣州機施建設集團有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04C3/36
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本實用新型涉及剪力墻領域，尤其涉及改良的鋼板剪力墻。

背景技術

剪力墻(shear?wall)又稱抗風墻或抗震墻、結構墻。目前，傳統的剪力墻存在以下缺陷：

(1)對于傳統的超高層鋼板剪力墻，為了提高承載力都必須加大截面，因此結構自重較大，不僅材料用量大，資金投入高，而且地基基礎造價較貴，并不適合巖溶地基。

(2)對于雙鋼板剪力墻，其一般包括一塊腹板、一個構件，由于雙層鋼板用鋼量大，構件自重較大，如果需要一節跨二層，則需要起吊能力較大的塔吊，所以往往只能一節一層，不僅發揮不了塔吊的最大效率，剪力墻安裝進度也比較慢。

(3)由于傳統鋼板剪力墻內鋼板與砼咬合采用鉚釘咬合，這種咬合設計使剪力墻內空間很少，不利于這種內部設置了型鋼管的剪力墻焊接施工，從而沒法保證施工質量。

(4)傳統雙層鋼板剪力墻一節吊裝后，砼澆筑必須從剪力墻頂端澆筑，不僅影響了吊裝進度，而且容易使砼離析而影響質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供改良的鋼板剪力墻，實現增加墻體內的作業空間，便于混凝土流動，同時保證了墻體內部焊接施工的質量和混凝土澆筑質量。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

改良的鋼板剪力墻，包括邊框柱與該邊框柱連接的墻體，墻體由邊框柱的一側垂直向外延伸，該墻體包括相互平行且相互分隔的兩個第二鋼板，第二鋼板的一端與邊框柱固接，該第二鋼板的另一端設為敞口端；兩第二鋼板之間固接有多個沿第二鋼板的長度方向間隔設置的拉桿，各拉桿與兩第二鋼板均垂直；每個第二鋼板的內側面均固接有多個內肋，各內肋沿第二鋼板的長度方向間隔設置，且各內肋均沿第二鋼板的長度方向延伸。

優選地，所述第二鋼板為雙層，所述內肋為角鋼。

優選地，所述邊框柱包括箱型鋼管柱、澆筑于該箱型鋼管柱內的混凝土柱以及第一鋼板，第一鋼板分別固接于箱型鋼管柱的四周外壁，各第一鋼板形成包裹箱型鋼管柱的加強管。

優選地，所述箱型鋼管和第一鋼板上開有相互貫通的用于焊接的工藝孔。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的第二鋼板內側設置內肋，代替傳統鋼板剪力墻采用鉚釘與混凝土咬合的方式，從而增加墻體內的作業空間，各內肋均沿第二鋼板的長度方向延伸，便于混凝土流動，避免傳統的多個鉚釘對混凝土流動造成阻礙，同時保證了墻體內部焊接施工的質量和混凝土澆筑質量。此外，邊框柱包括混凝土柱、箱型鋼管柱和包裹在箱型鋼管柱四周的第一鋼板，加強了對核心筒的支撐剛度，有效提高結構承載力，可省去再在箱型鋼管柱四周澆筑混凝土，節省了材料用量，減少結構自重，可適用于巖溶地基上超高層建筑的核心筒結構；而且，由于第二鋼板的另一端為常開端，邊框柱與墻體組成可縱向組裝和橫向組裝的腹板構件，利于拼裝，進而能根據塔吊起重能力設置腹板構件的分塊數量，不僅降低對塔吊起重能力的要求，也最大發揮塔吊起重能力，提高施工效率；同時，預留的工藝孔，不僅便于焊接施工，保證了焊接施工質量，同時可讓鋼板剪力墻吊裝與其砼澆筑工藝獨立分離，加快了施工進度的同時保證了砼澆筑質量，可杜絕砼離析的現象，又由于改變了該砼澆筑工藝，則可根據第二鋼板側壓力的減少而減少拉桿，節約鋼材用量，減少資源耗損。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型改良的鋼板剪力墻的結構示意圖。

圖中：1、邊框柱；11、箱型鋼管柱；12、混凝土柱；13、第一鋼板；2、墻體；21、第二鋼板；3、拉桿；4、內肋。

具體實施方式

如圖1所示的改良的鋼板剪力墻，包括邊框柱1與該邊框柱1連接的墻體2，邊框柱1包括箱型鋼管柱11、澆筑于該箱型鋼管柱11內的混凝土柱12以及第一鋼板13，第一鋼板13分別固接于箱型鋼管柱11的四周外壁，各第一鋼板13形成包裹箱型鋼管柱11的加強管；墻體2由邊框柱1的一側垂直向外延伸，該墻體2包括相互平行且相互分隔的兩個第二鋼板21，第二鋼板21的一端與邊框柱1固接，具體是與第一鋼板13固接，該第二鋼板21的另一端設為敞口端；兩第二鋼板21之間固接有多個沿第二鋼板21的長度方向間隔設置的拉桿3，各拉桿3與兩第二鋼板21均垂直。