[實用新型]一種用于處理電廠脫硫廢水的噴霧裝置

有效

• 申請號: 201420868320.4
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204569461U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 張軍營;王少龍;趙永椿;田沖;江城
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: C02F1/12
• 分類號: C02F1/12;B05B7/02
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 梁鵬

技術領域

本實用新型屬于脫硫廢水處理領域，更具體地，涉及一種用于處理電廠脫硫廢水的噴霧裝置。

背景技術

我國的燃煤發電是煤炭利用的最重要途徑之一，根據我國的國情，近五十年內燃煤發電仍將占主導地位。在燃煤火電機組排放的眾多大氣污染物中，SO₂以及粉塵對環境的危害較大，是需要控制的主要污染物。目前濕法煙氣脫硫是當今國際上85％左右大型火電廠采用的工藝流程，而其中濕法煙氣脫硫中，噴出的是對脫硫廢水進行處理的漿液，處理后所排出的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標準中要求控制的第一類污染物，直接排放的危害很大。

而目前新出現的高溫煙道蒸發工藝是將脫硫廢水經廢水泵送至空氣預熱器后的煙道，采用霧化噴嘴噴射，霧化后的脫硫廢水即刻在煙道內蒸發，廢水中的雜質以固體物質的形式和飛灰一起隨煙氣進入除塵設備，經過除塵器，顆粒物被捕捉下來隨灰一起外排，由此達到零排放的效果，而目前在煙道高溫蒸發的工藝當中是將噴槍布置在煙道四角，將濕潤液噴入煙道，然而這種方式的主要缺陷為：在煙道的惡劣環境中，這種方式容易引起飛灰在噴頭上的沉積，造成噴頭堵塞，?并且溶液將濕潤液噴灑到煙道壁面，造成煙道腐蝕，而且由于自身結構的限制很難覆蓋整個煙道截面，影響濕潤效果。

實用新型內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種用于電廠脫硫零排放處理噴霧裝置，其目的在于針對高溫煙道蒸發工藝的脫硫廢水零排放裝置中的缺陷，提出一種新的噴霧裝置，不僅簡化了進氣管的布置，大大降低噴霧裝置的損壞機率，而且由此解決脫硫廢水霧化裝置易堵塞、易腐蝕煙道和煙道覆蓋率低的技術問題。

為實現上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供了一種用于處理電廠脫硫廢水的噴霧裝置，其主要應用于高溫煙道蒸發工藝，其特征在于，該噴霧裝置包括，沿高溫煙道插入的若干排鋼管，其上由上至下依次開設若干個凹臺，凹臺底部設置有雙流霧化噴嘴；其中所述鋼管的一端接入濕潤液管，其接入各所述雙流霧化噴嘴的進水口，所述鋼管的一端還接有壓縮空氣管，其中壓縮空氣通過所述壓縮空氣管充滿整個密封鋼管之后作用于所述雙流霧化噴嘴的進氣口，使脫硫廢水以霧化狀態噴出。

進一步地，所述凹臺的開口邊與垂直于其底面向的夾角范圍為50°～90°。

進一步地，每排所述鋼管上設置的所述雙流霧化噴嘴的數目計算方式為：N＝高溫煙道截面積/每個噴嘴噴水覆蓋的面積。

進一步地，所述雙流霧化噴嘴上設置有若干開孔，每個開孔的直徑單位為2-6mm。

進一步地，所述雙流霧化噴嘴的霧化角度范圍為20°～40°。

進一步地，所述雙流霧化噴嘴的射程在6米以內。

進一步地，所述雙流霧化噴嘴通過螺紋固定方式設置于所述凹臺的底部。

進一步地，所述鋼管采用法蘭盤固定在所述高溫煙道上。

進一步地，所述鋼管的內部布置測溫和測壓的裝置。

總體而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比，由于采用了全新的噴嘴設置方式，能夠取得下列有益效果：

(1)讓脫硫廢水在高溫煙道的中央進行噴灑，減少對煙道壁面的腐蝕，并且還可以增大霧化液與高溫煙氣的接觸面積，增強蒸發的效果；

(2)采用了在凹臺底部設置噴頭，可以防止飛灰堵塞；

(3)簡化了進氣管的布置，大大降低噴霧裝置的損壞機率。

(3)按照本發明大噴霧裝置，各個噴嘴的進氣口不單獨與進氣管相連接，不僅簡化了進氣管的布置，大大降低噴霧裝置的損壞機率，而且能夠顯著地解決現有技術中脫硫廢水霧化裝置易堵塞、易腐蝕煙道和煙道覆蓋率低的技術問題。

附圖說明

圖1是按照本實用新型實現的噴霧裝置的整體示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：

1-鋼管??2-法蘭盤??3-濕潤液管??4-壓縮空氣管??5-雙流霧化?噴嘴??6-高溫煙道

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。