[實(shí)用新型]一種高性能多棱擠壓絲錐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420865026.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN204430483U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔惠濱;張軍;陳康;劉軍;呂平華;張相哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西渭河工模具有限公司
• 主分類號(hào): B23G5/06
• 分類號(hào): B23G5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于絲錐工具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能多棱擠壓絲錐。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓絲錐通常選用高速工具鋼材料制造，如圖1a、2b所示，螺紋部截面形狀有棱邊高點(diǎn)S，相對(duì)于絲錐軸心線是一段偏心圓弧R，絲錐棱邊高點(diǎn)沒(méi)有形成刃帶寬度，低點(diǎn)是光滑曲線連接。此種形式的擠壓絲錐棱邊最高點(diǎn)S無(wú)寬度設(shè)計(jì)，用比較法測(cè)量絲錐的中徑時(shí)，常有出現(xiàn)錯(cuò)誤不準(zhǔn)的情況。該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的絲錐在攻絲過(guò)程中，雖然輕快，但易磨損，因此使用范圍僅限于硬度小于260HB低碳鋼、銅、鋁等有色金屬的螺紋孔無(wú)屑加工。如果要加工硬度達(dá)到280HB合金結(jié)構(gòu)鋼及鈦合金等有色金屬的螺紋孔時(shí)，此絲錐很快就會(huì)磨損，使用壽命短，嚴(yán)重的甚至造成絲錐折斷，影響螺紋加工，使用性能不穩(wěn)定，工作效率低，往往成為實(shí)際工作中難以克服的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述難題，重新設(shè)計(jì)了一種高性能擠壓絲錐，其棱邊數(shù)采用偶數(shù)，通過(guò)改變?cè)袛D壓絲錐截面形狀，再選取耐磨性能好的高速工具鋼材料等方式解決原有擠壓絲錐使用性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，具體的技術(shù)方案是：

一種高性能多棱邊擠壓絲錐，包括柄部(1)、螺紋(2)，其特征在于：所述螺紋(2)具有多個(gè)棱邊結(jié)構(gòu)，所述棱邊結(jié)構(gòu)具有棱邊高點(diǎn)；所述棱邊高點(diǎn)形成刃帶寬度(f)并呈圓滑曲線形狀；所述棱邊高點(diǎn)相對(duì)于軸心線呈不同角度分布。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)棱邊結(jié)構(gòu)，可為四棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為：第一高點(diǎn)(A)與第三高點(diǎn)(C)相對(duì)于軸心線為180°對(duì)稱；第二高點(diǎn)(B)與第四高點(diǎn)(D)相對(duì)于軸心線成180°對(duì)稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對(duì)于軸心線成80°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對(duì)于軸心線成100°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對(duì)于軸心線成80°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第一高點(diǎn)(A)相對(duì)于軸心線成100°夾角。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)棱邊結(jié)構(gòu)，可為六棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為：第一高點(diǎn)(A)與第四高點(diǎn)(D)相對(duì)于軸心線為180°對(duì)稱；第二高點(diǎn)(B)與第五高點(diǎn)(E)相對(duì)于軸心線成180°對(duì)稱；第三高點(diǎn)(C)與第六高點(diǎn)(F)相對(duì)于軸心線為180°對(duì)稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對(duì)于軸心線成55°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對(duì)于軸心線成54°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對(duì)于軸心線成71°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第五高點(diǎn)(E)相對(duì)于軸心線成55°夾角；所述第五高點(diǎn)(E)與所述第六高點(diǎn)(F)相對(duì)于軸心線成54°夾角；所述第六高點(diǎn)(F)與所述第一高點(diǎn)(A)相對(duì)于軸心線成71°夾角。

進(jìn)一步的，還具有導(dǎo)油槽，其截面形狀為U型或半圓型。

進(jìn)一步的，M6及以下規(guī)格為四棱；M8或M10規(guī)格為六棱。

進(jìn)一步的，材料優(yōu)選為EM35。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有顯著的技術(shù)效果，首先棱邊數(shù)采用偶數(shù)，方便用三針測(cè)量，能保證絲錐中徑的測(cè)量尺寸，避免測(cè)量誤判造成的廢品數(shù)量；再者，本實(shí)用新型耐磨，還能顯著提高擠壓絲錐使用壽命，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)比現(xiàn)有絲錐壽命高1～1.5倍，也很好地解決材料硬度偏高難加工材料的螺紋孔無(wú)屑加工的難題；其次，本實(shí)用新型使用性能穩(wěn)定，工作效率顯著提升。

附圖說(shuō)明

圖1a，為現(xiàn)有技術(shù)的螺紋部橫截面的示意圖。

圖1b，為圖1a棱高點(diǎn)S局部放大示意圖。

圖2a，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b，為本實(shí)用新型的圖2a螺紋部橫截面示意圖。

圖3a，為本實(shí)用新型的四棱邊螺紋部橫截面示意圖。

圖3b，為本實(shí)用新型的四棱邊螺紋部橫截面高點(diǎn)A部放大示意圖。

圖4a，為本實(shí)用新型的六棱邊螺紋部橫截面示意圖。

圖4b，為本實(shí)用新型的六棱邊螺紋刃帶B部放大示意圖。

圖5，為本實(shí)用新型的導(dǎo)油槽截面示意圖。

圖中，1-柄部；2-螺紋；3-導(dǎo)油槽；f-刃帶寬度；R-偏心圓弧；Z-棱邊數(shù)；S、A～F均表示棱邊的高點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

設(shè)計(jì)該高性能的擠壓絲錐，主要是解決現(xiàn)有絲錐不耐用及螺紋孔精度不穩(wěn)定的問(wèn)題。方法主要是通過(guò)改變?cè)袛D壓絲錐截面形狀，并選取耐磨性能好的高速工具鋼材料等方式解決原有擠壓絲錐使用性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。