[實用新型]燈帶自動組裝機的電極上料組裝裝置

有效

• 申請號: 201420864555.6
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204524705U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 余劍驊
• 申請（專利權）人: 余劍驊
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 劉媖

技術領域

本實用新型涉及一種燈帶自動組裝機，具體是一種燈帶自動組裝機的電極上料組裝裝置。

背景技術

關于燈帶的組裝，也就是說，將多個燈珠串接在電線上，一般是通過人工連接的工作方式，故生產效率低。

國家知識產權局于2009年3月4日公開了公開號為CN201203007Y，專利名稱為全自動節日燈組裝機的輸線裝置的專利文獻，本實用新型包括連接步進動力驅動的主動輪、從動輪的輸送帶組成回轉裝置，在回轉裝置的一端旁邊配有將導線牽掛到導線夾固塊之間的牽引器，輸送帶由兩種規格交互依次排列并根部連接的導線夾固塊構成，在運行過程中回轉裝置兩端的導線夾固塊由圓角的作用相互張開，一端接受牽引器的導線牽掛，另一端送出完成各工位加工的導線段，回轉裝置的上水平線的導線夾固塊相互緊貼將導線橫向夾持向前移送。本輸線裝置由兩種規格交互依次排列并根部連接的導線夾固塊，以及輔輸送帶的設置，使露在夾固塊外側的導線長度比現有技術加長，滿足了后續工位的動作所需。

本專利與上述專利的技術方案不同，解決的問題也不同。

實用新型內容

????本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種自動化程度高、并能控制連續上料的電極上料組裝裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

燈帶自動組裝機的電極上料組裝裝置，包括機座、組裝工作臺、電極片沖壓組裝機構和電極片上料機構，電極片上料機構將電極片輸送到組裝工作臺上，電極片沖壓組裝機構將電極片壓裝到電線的兩個接線端，所述電極片上料機構主要由料盤架、電極料盤、撥料爪、壓料輪、擺臂、拐角連桿、凸輪和以電機為動力源的轉軸構成，料盤架設在機座的一端，電極料盤設在料盤架上，擺臂的上端鉸接在機座的一側，另一端與拐角連桿的橫桿固定連接，拐角連桿的縱桿壓在凸輪上，凸輪設在轉軸上，所述撥料爪安裝在拐角連桿的橫桿上，電極料盤上的電極片條從機座的一端的孔中穿過并沿著組裝工作臺上的導槽布置，壓料輪壓在電極片條上，轉軸帶動凸輪轉動，凸輪推動拐角連桿和擺臂擺動，拐角連桿帶動撥料爪作弧線運動，撥料爪將電極片條向前推送到電極片沖壓組裝機構的下方；還設有氣缸，所述氣缸，用以將拐角連桿推起，使拐角連桿與凸輪相脫離。

進一步地，所述拐角連桿的縱桿上設有滾輪，拐角連桿的縱桿通過滾輪與凸輪的表面接觸。

進一步地，所述拐角連桿的橫桿上設有長形調節孔，螺絲穿過長形調節孔和擺臂上的通孔將擺臂的下端與拐角連桿的橫桿固定連接。

進一步地，所述電極片沖壓組裝機構主要由導軌、滑塊、沖壓模頭、兩個豎連桿、兩個傳動桿、兩個活動桿、兩個偏心輪和所述的轉軸構成，導軌豎立設在機座的另一端的端面上，滑塊設在導軌上，所述沖壓模頭設在滑塊的下端部，兩個豎連桿設在滑塊的兩側，每個豎連桿的上端部與滑塊鉸接，下端部與傳動桿的一端鉸接，傳動桿的中心部鉸接在機座上，傳動桿的另一端與活動桿的一端鉸接，活動桿的另一端通過軸承鉸接在偏心輪上，偏心輪固定在轉軸上。

進一步地，所述機座上設有縱向布置的通孔，兩個活動桿的自由端連接有一個鉸軸，所述鉸軸從縱向布置的通孔中穿過，兩個傳動桿通過鉸軸與兩個活動桿鉸接。

本實用新型的有益效果：由于采用上述的結構形式，自動化程度得到很大的提高，并大大提高了燈帶的組裝效率；由于增設氣缸，通過氣缸使拐角連桿與凸輪相脫離，從而控制電極片上料機構的上料，如果氣缸不工作，則電極片上料機構的上料動作是連續的，當間歇式轉盤移過來的電線彎曲點不需要安裝電極片時，氣缸才開始啟動，使電極片上料機構停止向前送料。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1所示的俯視圖。

圖中：1、機座；2、組裝工作臺；?3、料盤架；?4、電極料盤；?5、撥料爪；6、壓料輪；7、擺臂；8、拐角連桿；9、凸輪；10、轉軸；11、電極片條；12、孔；13、導槽；14、通孔；15、氣缸；16、滾輪；17、長形調節孔；18、螺絲；19、導軌；20、滑塊；21、沖壓模頭；22、豎連桿；23、傳動桿；24、活動桿；25、偏心輪；26、鉸軸。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。