[實(shí)用新型]單晶硅原材料運(yùn)輸車

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420862234.2
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204323438U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波科論太陽能有限公司
• 主分類號: B62B3/02
• 分類號: B62B3/02;C30B35/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種單晶硅運(yùn)輸設(shè)備，特別是單晶硅原材料運(yùn)輸車。

背景技術(shù)

單晶硅是一種比較活潑的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，一直處于新能源發(fā)展的前沿。

在生產(chǎn)單晶硅時(shí)，需要對單晶硅原材料進(jìn)行人工搬運(yùn)或通過運(yùn)輸車運(yùn)輸，但是，在人工搬運(yùn)的時(shí)會(huì)使工作人員產(chǎn)生大量疲勞，工作效率低；運(yùn)輸車一般是由車輪、車架及扶柄組成，原材料通過工作人員對其搬運(yùn)到運(yùn)輸車上再進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，然而在運(yùn)輸過程中遇到磕碰的情況時(shí)，容易使原材料散落，造成浪費(fèi)，也不能對原材料的重量進(jìn)行檢測。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能檢測重量、安裝方便、節(jié)省人工疲勞強(qiáng)度的單晶硅原材料運(yùn)輸車。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的單晶硅原材料運(yùn)輸車，包括車架及安裝在車架四周的車輪,在車架內(nèi)設(shè)有個(gè)安裝腔，在上述安裝腔內(nèi)安裝有至少一對滑軌和與其滑軌相配合的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)設(shè)有空腔，在空腔的底部安裝有重力檢測裝置，在重力檢測裝置上設(shè)有重力檢測板，上述一個(gè)以上的轉(zhuǎn)運(yùn)箱的結(jié)構(gòu)呈階梯式排列且通過滑軌活動(dòng)連接，在安裝腔的底面設(shè)有滑輪，在遇到磕碰的情況時(shí)，可以防止原材料從車上散落，設(shè)在底部的重力裝置可以對其原材料的重力可以進(jìn)行檢測，方便搬運(yùn)，節(jié)省人工疲勞強(qiáng)度。

為了能使運(yùn)輸車操作簡單，使用方便，在車架后側(cè)的車輪上開設(shè)有與上述滑輪相匹配的槽，當(dāng)上述一個(gè)以上的轉(zhuǎn)運(yùn)箱收納在車架的安裝腔內(nèi)時(shí)，上述滑輪收納至槽內(nèi)。

本實(shí)用新型得到的單晶硅原材料運(yùn)輸車，在運(yùn)送原材料時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸車遇到磕碰的情況，可以防止原材料從車上散落，設(shè)在底部的重力裝置可以對其原材料的重力可以進(jìn)行檢測，方便搬運(yùn)，節(jié)省人工疲勞強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1運(yùn)轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1的A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1的安裝腔的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖5?是實(shí)施例1的后車輪正面剖視圖；

圖6是實(shí)施例1的使用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：車架1、車輪2、安裝腔3、滑軌4、轉(zhuǎn)運(yùn)箱5、空腔6、重力檢測裝置7、重力檢測板8、拉環(huán)9、滑輪10、手柄11、槽12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所提供的單晶硅原材料運(yùn)輸車，包括車架1及安裝在車架1四周的車輪2,如圖3、圖4、圖5、圖6所示，在車架1內(nèi)設(shè)有個(gè)安裝腔3，在上述安裝腔3內(nèi)安裝有至少一對滑軌4和與其滑軌4相配合的轉(zhuǎn)運(yùn)箱5，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)箱5內(nèi)設(shè)有空腔6，在空腔6的底部安裝有重力檢測裝置7，在重力檢測裝置7上設(shè)有重力檢測板8，上述一個(gè)以上的轉(zhuǎn)運(yùn)箱5的結(jié)構(gòu)呈階梯式排列且通過滑軌4活動(dòng)連接，在安裝腔3的底面設(shè)有滑輪10，在車架1后側(cè)的車輪2上開設(shè)有與上述滑輪10相匹配的槽12，當(dāng)上述一個(gè)以上的轉(zhuǎn)運(yùn)箱5收納在車架1的安裝腔3內(nèi)時(shí)，上述滑輪10收納至槽12內(nèi)。

如圖1、圖3、圖6在原材料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，只需通過手柄11向后一拉，滑輪10從槽12內(nèi)滑出，若干個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)箱5通過滑軌4呈階梯式向后移動(dòng)，直到每一上層的運(yùn)轉(zhuǎn)箱5限位在其上層相對應(yīng)的下層運(yùn)轉(zhuǎn)箱5的末端上，然后再把原材料搬運(yùn)到運(yùn)轉(zhuǎn)箱5上，由于在轉(zhuǎn)運(yùn)箱5內(nèi)的空腔6底部安裝有重力檢測裝置7，重力檢測板8位于重力檢測裝置7上，通過重力檢測裝置7可以測量放置在重力檢測板8上的原材料的重量，然后通過手柄11向前推動(dòng)，滑輪10回到槽12內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)箱5通過滑軌4回到原位進(jìn)行來回運(yùn)輸，這樣減少了工作人員的操作過程，然后把轉(zhuǎn)運(yùn)箱5推入到原來的位置進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸車遇到顛簸時(shí)，防止原材料散落在地，也減少了工作人員疲勞強(qiáng)度。