[實用新型]帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420862149.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204365182U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃劍波
• 申請（專利權(quán)）人: 賽諾化工(上海)有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及混合設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜。

背景技術(shù)

將各種物料混合后攪拌均勻是很多產(chǎn)品生產(chǎn)時的必經(jīng)步驟，通過攪拌使各種物料組成分散均勻的分散系，從而起到加速反應、避免偏析、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。但是，由于各種物料呈粉狀、漿料狀，采用通常的人工攪拌難以達到均勻的效果，導致后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量存在缺陷。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、攪拌均勻、分散效果好、適用范圍廣的混合設(shè)備，本實用新型公開了一種帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜。

本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的：

一種帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜，包括釜體，釜體呈圓筒形，釜體的頂部開口，釜體的底部設(shè)有出料閥，其特征是：還包括慢軸、快軸、套筒、軸瓦、頂橫桿、底橫桿、連桿、攪拌盤、慢軸電機和快軸電機，

慢軸和套筒都為中心貫通內(nèi)部開有螺孔的管型，慢軸設(shè)于釜體頂端面的中心處，快軸設(shè)于釜體的中心軸線處，快軸的上部和下部的外側(cè)面上分別攻有外螺紋，快軸的頂端套在慢軸的螺孔內(nèi)且和慢軸螺紋連接，快軸的底端套在套筒的螺孔內(nèi)且和套筒螺紋連接，套筒通過軸瓦設(shè)于釜體底端面的中心處；

頂橫桿垂直固定在慢軸的外側(cè)面上，頂橫桿的中心和慢軸的中心重合，底橫桿垂直固定在套筒的外側(cè)面上，底橫桿的中心和套筒的中心重合，頂橫桿和底橫桿互相平行，頂橫桿和底橫桿位于同側(cè)的一端各用一根連桿連接，頂橫桿、底橫桿和兩根連桿構(gòu)成“口”字型的攪拌構(gòu)件；

攪拌盤套在快軸中部未攻外螺紋處，攪拌盤的外沿為鋸齒型；

慢軸電機的轉(zhuǎn)軸和快軸電機的轉(zhuǎn)軸分別連接慢軸和快軸。

所述的帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜，其特征是：頂橫桿和底橫桿的直徑都為釜體內(nèi)徑的75%～95%；攪拌盤的直徑是釜體內(nèi)徑的1/10～1/3；快軸電機選用轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻電機，快軸的最高轉(zhuǎn)速是慢軸轉(zhuǎn)速的100～150倍。

本實用新型使用時，在釜體內(nèi)投入物料，啟動慢軸電機和快軸電機分別驅(qū)動慢軸和快軸旋轉(zhuǎn)，慢軸旋轉(zhuǎn)時帶動頂橫桿、底橫桿和連桿旋轉(zhuǎn)，對物料作水平攪動，快軸旋轉(zhuǎn)時作上下移動并帶動攪拌盤在物料內(nèi)作上下翻動，這樣在兩個互相垂直的方向上物料都能得到充分攪拌，大大增加了各組分的均勻分散性，尤其是能保證位于釜體底部物料的組分和其他部位的組分一致，攪拌完畢后，關(guān)閉慢軸電機和快軸電機，開啟釜體底部的出料閥，放出物料。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，分散效果好，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型主視方向的剖視示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種帶有同軸刮邊套桿的攪拌釜，包括釜體1、慢軸21、快軸22、套筒31、軸瓦32、頂橫桿41、底橫桿42、連桿43、攪拌盤5、慢軸電機61和快軸電機62，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是：

釜體1呈圓筒形，釜體1的頂部開口，釜體1的底部設(shè)有出料閥；

慢軸21和套筒31都為中心貫通內(nèi)部開有螺孔的管型，慢軸21設(shè)于釜體1頂端面的中心處，快軸22設(shè)于釜體1的中心軸線處，快軸22的上部和下部的外側(cè)面上分別攻有外螺紋，快軸22的頂端套在慢軸21的螺孔內(nèi)且和慢軸21螺紋連接，快軸22的底端套在套筒31的螺孔內(nèi)且和套筒21螺紋連接，套筒31通過軸瓦32設(shè)于釜體1底端面的中心處；

頂橫桿41垂直固定在慢軸21的外側(cè)面上，頂橫桿41的中心和慢軸21的中心重合，底橫桿42垂直固定在套筒31的外側(cè)面上，底橫桿42的中心和套筒31的中心重合，頂橫桿41和底橫桿42互相平行，頂橫桿41和底橫桿42位于同側(cè)的一端各用一根連桿43連接，頂橫桿41、底橫桿42和兩根連桿43構(gòu)成“口”字型的攪拌構(gòu)件；

攪拌盤5套在快軸22中部未攻外螺紋處，攪拌盤5的外沿為鋸齒型。

慢軸電機61的轉(zhuǎn)軸和快軸電機62的轉(zhuǎn)軸分別連接慢軸21和快軸22。

頂橫桿41和底橫桿42的直徑都為釜體1內(nèi)徑的75%～95%，本實施例取95%；攪拌盤5的直徑是釜體1內(nèi)徑的1/10～1/3，本實施例取1/10；本實施例中，慢軸電機61的功率為5.5kw，快軸電機62選用轉(zhuǎn)速可調(diào)最高功率為37kw的變頻電機，慢軸21的轉(zhuǎn)速為10round/min，快軸22的轉(zhuǎn)速為0～1500round/min。

本實施例使用時，在釜體內(nèi)投入物料，啟動慢軸電機61和快軸電機62分別驅(qū)動慢軸21和快軸22旋轉(zhuǎn)，慢軸21旋轉(zhuǎn)時帶動頂橫桿41、底橫桿42和連桿43旋轉(zhuǎn)，對物料作水平攪動，快軸42旋轉(zhuǎn)時作上下移動并帶動攪拌盤5在物料內(nèi)作上下翻動，這樣在兩個互相垂直的方向上物料都能得到充分攪拌，大大增加了各組分的均勻分散性，尤其是能保證位于釜體底部物料的組分和其他部位的組分一致，攪拌完畢后，關(guān)閉慢軸電機61和快軸電機62，開啟釜體1底部的出料閥，放出物料。