[實用新型]一種耐磨直井多層縫網壓裂工藝管柱有效
| 申請號: | 201420861880.7 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204357410U | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發明(設計)人: | 蘭中孝;張有才;蘭乘宇;汪玉梅;楊光;張曉君;劉躍寶 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司 |
| 主分類號: | E21B43/267 | 分類號: | E21B43/267 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 23115 | 代理人: | 張海霞 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 多層 縫網壓裂 工藝 管柱 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種油田壓裂施工用工藝管柱。
背景技術
國內外采用油管壓裂施工過程中,對于27/8和31/2規格的油管最大施工排量不超過4.0m3/min。當超過此施工排量時,則采用套管壓裂或其它壓裂方式。由于常規射孔的老井在進行縫網壓裂工藝改造時,必須進行多層段油管壓裂,同時施工排量要達到6.0-8.0m3/min,壓后才能實現統一返排。
以往采用油管分層壓裂工藝施工時,采用不動管柱投球壓裂多層的方式,不同級別噴砂器內通徑逐級縮小,管柱節流損失大,不利于高排量、大砂量施工;同時以往多級滑套噴砂器在施工排量大于6.0m3/min、單層過砂量超過30?m3時,易發生上級滑套提前打開或噴砂器磨損嚴重,造成工程事故,影響工藝效果。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種耐磨直井多層縫網壓裂工藝管柱,該壓裂工藝管柱完全滿足高排量、大砂量及多層的壓裂施工要求,達到了多層坐壓后統一返排的目的,而且施工過程中噴砂器的滑套不會提前打開,確保施工工藝的有序進行。
為實現上述發明目的,本實用新型采用的技術方案是:一種耐磨直井多層縫網壓裂工藝管柱,包括若干級噴砂器、單流閥、兩個水力錨及若干封隔器,每一級噴砂器的兩端螺紋連接封隔器,最上端封隔器的上端口螺紋連接水力錨,最下端封隔器的下端口螺紋連接水力錨,水力錨的下端口螺紋連接單流閥,所述噴砂器為滑套式,具體包括上接頭、中心管、彈簧、凡爾、凡爾座、滑套及下接頭,上接頭下端口螺紋連接中心管,中心管的下端口螺紋連接下接頭,中心管壁設置噴砂通道,中心管的噴砂通道上部密封套接凡爾,與凡爾配套的凡爾座的下部鎖定在下接頭上,凡爾與凡爾座的連接部之間通過壓帽固定;上接頭的外部還螺紋連接有調節環,在調節環的下端口與凡爾的上端口之間的中心管外套有彈簧;上述滑套從中心管的下端口插入,并通過設置在中心管噴砂通道上部的剪切銷釘固定,滑套的下部沿周向設置若干圈噴砂孔。
本實用新型的有益效果:本申請的工藝管柱,使用了適應大排量的縫網壓裂的可返排式耐磨噴砂器,在壓裂施工過程中返排裝置關閉,壓后返排時返排裝置開啟,同時在管柱最底端增設單流閥,實現了多層坐壓后統一返排。研制了滑套鎖定及防剪切機構,滑套剪切壓力為19MPa,保證了6-8m3/min施工排量下滑套不發生提前打開,總過砂量超過100m3時不會發生嚴重磨損。配套應用了水力錨+封隔器+滑套式噴砂器+單流閥配套組合的壓裂工藝管柱,能夠滿足直井縫網壓裂不動管柱壓裂5層施工、管柱承壓70MPa,耐溫120℃、壓裂施工排量為6-8m3/min,全井過砂量大于100m3。
附圖說明
圖1是噴砂器結構圖。
圖2是直井縫網壓裂工藝管柱示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
由圖2所示:一種耐磨直井多層縫網壓裂工藝管柱,包括若干級噴砂器103、單流閥、兩個水力錨101及若干封隔器102,每一級噴砂器103的兩端螺紋連接封隔器102,最上端封隔器102的上端口螺紋連接水力錨101,最下端封隔器102的下端口螺紋連接水力錨101,水力錨101的下端口螺紋連接單流閥(圖中未示出),由圖1所示:所述噴砂器103,包括上接頭1、中心管4、彈簧3、凡爾5、凡爾座8、滑套10及下接頭11,上接頭1下端口螺紋連接中心管4,中心管4的下端口螺紋連接下接頭11,中心管壁設置噴砂通道9,中心管的噴砂通道9上部密封套接凡爾5,與凡爾配套的凡爾座8的下部鎖定在下接頭11上,凡爾5與凡爾座8的連接部之間通過壓帽7固定;上接頭1的外部還螺紋連接有調節環2,在調節環2的下端口與凡爾5的上端口之間的中心管外套有彈簧3;上述滑套10從中心管4的下端口插入,并通過設置在中心管噴砂通道9上部的剪切銷釘6固定,滑套10的下部沿周向設置若干圈噴砂孔12。
?施工時,依據工藝需求下入相應級別及個數的下井工具,從油管開始打壓,所有封隔器全部坐封,此時最下級噴砂器通道打開,開始壓裂最底層,施工完畢后,投入與上一級滑套規格相匹配的鋼球,將上一級滑套銷釘剪掉,上一級噴砂器噴砂孔打開,同時將滑套推送到最下級噴砂器中心管內,封閉最下級噴砂器通道,開始壓裂第二層……以此類推,直至完成最頂層施工。全井壓裂完畢后,按工藝要求擴散壓力2小時后開始返排壓裂液,通過管柱底部的單流閥及各級噴砂器的滑套返排通道返排到油管內,地面油管采用噴嘴進行放噴返排。
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