[實用新型]一種熱氣導管內件裝配工裝

有效

• 申請號: 201420861070.1
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204397834U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 黃剛;陳安;陳啟輝;唐再文;魏蘭;張七林
• 申請（專利權）人: 四川科新機電股份有限公司
• 主分類號: B25B27/14
• 分類號: B25B27/14;F16L59/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 孫杰;曾曉波

技術領域

本實用新型涉及一種管內壁保溫層裝配過程的輔件，特別是一種應用于核電機組中的熱氣導管內件裝配工裝，屬于是核電設備加工輔助工件技術領域。

背景技術

管道在保溫施工中一般是采用管道外壁包裹保溫層進行保溫，這樣的保溫結構操作簡單且保溫效率高。但在高溫氣冷堆核電站中，反應堆與蒸汽發生器間連接的熱氣導管是采用雙層管道間裝配保溫層的方式進行保溫，其結構如圖1所示，外管為一整體管道，內管為分段式管道，外管與內管間填充保溫層，且外管與內管間設置有斜壁進行管間的支撐，這樣的結構使得所裝配的保溫層分為兩截面為三角形的填充部，這樣的內部保溫層填充結構為填充過程帶來一定的難度。

發明內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種熱氣導管內件裝配工裝，使得其能夠用于高溫氣冷堆核電站中熱氣導管內保溫層的填充過程，克服熱氣導管結構所帶來的保溫層裝配難度，保證保溫層填充的質量并降低填充難度，提高填充效率。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種熱氣導管內件裝配工裝，包括芯軸，所述芯軸上設置有一環形的擋板，所述擋板外緣沿圓周設置有與熱氣導管斜壁適配的相接部，所述芯軸端部設置有連接件，所述芯軸上還設置有沿圓周設置的前定芯支撐件，所述前定芯支撐件位于擋板與連接件之間的位置，前定芯支撐件直徑與熱氣導管內管的內徑適配。為了實現對該熱氣導管內的保溫層高質量和高效率的裝配，本實用新型提出了一種全新的裝配方式，即：將內筒內填充好保溫層，再將內筒推送至其外筒所在的裝配段，這樣既解決了三角形截面死角上保溫層裝配的難度，又保證了保溫層的裝配質量，但這樣的裝配方式存在一個問題：在裝配中由于保溫層和外筒內壁間摩擦力較大而難以實現內筒在外筒內的簡單推進。本實用新型設計的裝配工裝，采用芯軸和擋板設計，使得在裝配中可以利用該裝配工裝對填充保溫層后的內管通過拖拽的方式完成裝配，解決了填充保溫層的內筒在外筒內摩擦力大而導致不易推動的問題，相接部能與導管的斜壁相接觸，擋板中部用于與內筒端部相接觸，兩個接觸位置是拖拽過程中工裝與內管間的著力點所在，前定芯支撐件和擋板配合用于工件的定心，保證拉動過程的順利進行。該填充和裝配方式的引入，并通過裝配工裝的使用，達到保證保溫層填充的質量、低填充難度、提高填充效率的技術效果。

本實用新型的熱氣導管內件裝配工裝，所述相接部包括導向筒和調整墊環，所述導向筒設置于擋板的外緣位置，所述調整墊環套設于導向筒的外徑面，所述調整墊環與熱氣導管斜壁適配。這樣的結構使得調整墊環能夠與熱氣導管的斜壁相定位接觸，使得整個工裝受力情況良好且機械強度高。

進一步的，所述調整墊環上設置有定位槽，調整墊環通過定位槽與熱氣導管斜壁端部適配。所述定位槽能夠與斜壁端部進行卡嵌，提高工裝在熱氣導管內部施工過程定位的穩定性和安全性，保證內管在拖拽過程中環向受力的均衡。

進一步的，所述調整墊環沿芯軸軸向可調節設置于導向筒外徑面。使得在整個環向上能夠對調整墊環進行調節，保證調整墊環各處均與斜壁相接觸。

進一步的，所述擋板外側壁上設置有沿圓周布置的滑塊。使得擋板外側壁通過滑塊與熱氣導管外管內壁相接觸，減小了擋板與外管內壁的接觸面積而降低了拉動工裝過程中的阻力。

進一步的，所述擋板上設置有止位環槽，所述止位環槽與熱氣導管內管端面適配，使得止位環槽能夠用于與熱氣導管內管端面相適配定位接觸，以輔助工裝的定位。

本實用新型的熱氣導管內件裝配工裝，所述擋板與芯軸間設置有加強筋板。由于在拖拽過程中擋板受力較大，通過加強筋板設計提高整體的機械強度。

本實用新型的熱氣導管內件裝配工裝，所述芯軸上還設置有沿圓周設置的后定芯支撐件，所述后定芯支撐件位于與前定芯支撐件相反的擋板側面，所述后定芯支撐件直徑與熱氣導管外管的內徑適配。后定芯支撐件能夠用于裝配工裝后段與外管內徑的輔助定位，進一步保證工裝軸向和熱氣導管軸向的重合，保證裝配過程工裝環向受力的均勻，并保證工裝在軸向不受力時在管內裝配的穩定性。

本實用新型的熱氣導管內件裝配工裝，還包括與該熱氣導管內件裝配工裝配合使用的滑輪或滑輪組。滑輪或滑輪組的配合使用使得可以通過工程機械對工裝的連接件通過纜繩進行連接并拖拽。