[實用新型]電解槽故障極板定位檢測裝置

有效

• 申請號: 201420858922.1
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204434735U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 徐勇;周俊;魏慶農;萬力;朱壯志;周慧;劉樹峰;常國濤;戴江根
• 申請（專利權）人: 合肥金星機電科技發展有限公司;銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及圖像處理技術領域，特別涉及一種電解槽故障極板定位檢測裝置。

背景技術

將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅或不銹鋼制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出，比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部，這樣生產出來的銅板，質量極高，稱為“電解銅”。

在銅電解精煉中，電流效率和品級率是考核電解生產效率和能力的重要指標，而極間短路對上述兩個指標都會產生不利影響。極間發生短路時，一方面，部分電能由于發熱而消耗，電流效率自然也會降低；另一方面，在發生極間短路的陰極上，板面極間短路部分通常有大面積粗狀結晶和結粒，使得這一塊陰極無法計入高純陰極銅，故影響了品級率，因此及時發現極間短路問題是非常重要的。

極間短路產生的原因有很多種，如極板排列不平行、極片發生自然彎曲或翹角、陽極泥附著到陰極表面、添加劑配比失調等。不管是何種原因導致，只要發生極間短路，在該極板上就會出現電流分布過大，從而造成局部磁場過強、溫度升高現象。目前現有的檢測方式是通過人工使用短路檢測搖表，對每一個極板依次進行檢測。該檢測方式有如下不足：其一，耗時費力、效率低，規模越大缺點越明顯；其二，檢測滯后，采用人工進行依次檢測時，完成一個檢測循環需要一定時間，不能保證檢測的及時性；其三、人工檢測的準確性、可靠性不能保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電解槽故障極板定位檢測裝置，能夠快速、有效地獲取異常極板位置。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種電解槽故障極板定位檢測裝置，包括設置在電解槽上方或斜上方的熱像儀，熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像并輸出至處理模塊，處理模塊對紅外熱圖像進行處理得到溫度異常的電解槽極板的位置。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：通過熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像，再對紅外熱圖像進行處理以獲得溫度異常的像素點，最后根據該像素點得到相應的電極位置，以上過程全部為自動化處理且處理結果可靠，相較于人工檢測而言，大大提高了效率和準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1，對本實用新型做進一步詳細敘述。

參閱圖1，一種電解槽故障極板定位檢測裝置，包括設置在電解槽60上方或斜上方的熱像儀10，熱像儀10采集電解槽60的紅外熱圖像并輸出至處理模塊20，處理模塊20對紅外熱圖像進行處理得到溫度異常的電解槽60極板的位置。通過對紅外熱圖像的處理，可以獲得溫度異常的極板位置，通過簡單的圖像處理，再根據當前熱像儀10的位置等信息就能找到具體的電極位置。整個過程自動化，且從電極溫度異常到發現所經過的時間非常短，相較于人工而言，其優點不言而喻。

當電解槽60的尺寸較小的時候，熱像儀10能夠獲得完整的電解槽60圖像；當電解槽60眾多，熱像儀10的視角范圍內無法獲得整個車間內所有電解槽60的圖像時，就需要調整熱像儀10的角度，這時候，處理模塊20在進行處理的時候，就需要根據熱像儀10的角度信?息來確定電極的位置。本實施例中，優選地，所述的電解槽60呈陣列方式布置，即電解槽60沿其長度方向、寬度方向均勻間隔布置多個，多個電解槽60構成電解槽組，所述的熱像儀10固定在電動云臺30上，處理模塊20輸出控制信號至電動云臺30，電動云臺30驅動熱像儀10對電解槽組進行掃描用于獲得整個電解槽組的紅外熱圖像，也就是說，當熱像儀10采集多個紅外熱圖像時，這些紅外熱圖像能夠將所有的電極都包括在內。設置電動云臺30之后，就能夠對熱像儀10的位置、角度進行調節，使得熱像儀10能夠清楚地獲得所有電極的紅外熱圖像。