[實用新型]一種新型復合毛細芯熱柱的蒸發端

有效

• 申請號: 201420855054.1
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204388670U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 陶素連;陳菲
• 申請（專利權）人: 陶素連
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙) 11470
• 代理人: 劉曄

技術領域

本實用新型涉及電子器件技術領域，尤其涉及一種復合毛細芯熱柱的蒸發端。

背景技術

隨著微電子技術的迅速發展，傳統的微熱管難以滿足日益增長的高熱流密度微電子芯片散熱需求，此外由于很多地方受空間限制，需要將微熱管彎曲或壓扁，而形狀彎曲和壓扁會使熱管傳熱性能大大降低；另外受蒸發冷凝面積的限制，傳熱能力已達到極限，往往需多根熱管才能解決問題，這樣在多根熱管上安裝散熱片加工難度大，成本高；此外在熱管和發熱電子元件之間需要增加散熱基板，將發熱電子元件的熱量先轉移到散熱基板上進而由熱管吸收，這樣無疑增加了熱阻，在許多場合熱管有它本身的局限性。

目前柱形熱管(以下簡稱熱柱)開始出現在電子器件冷卻領域，但傳統的熱柱存在體積大、導熱速率慢、傳熱性能差，高熱阻等問題，應用范圍非常有局限，熱柱主要包括蒸發端和冷凝端，其中蒸發端是熱柱的核心部分，蒸發端的性能好壞直接影響了熱柱的性能。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種體積小，傳熱面積大，導熱速率快，傳熱性能優異，具有節能環保，性能穩定，適應性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優點的新型復合毛細芯熱柱的蒸發端。

為實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型復合毛細芯熱柱的蒸發端，包括底座，所述底座一側開設有環形凹槽和微溝槽面，所述環形凹槽設置在所述微溝槽面的外圍，所述微溝槽面上環形陣列設置有多排三維翅結構，所述三維翅結構由多條環形微溝槽和多條徑向微溝槽交錯分布形成，所述微溝槽面上鋪設有纖維燒結層。

作為本技術方案的一種改進，所述纖維燒結層為銅纖維燒結層。

進一步，所述底座為圓盤結構。

進一步，所述底座的厚度為2.5-3.5mm。

所述纖維燒結層厚度為1.5-2.5mm。

總之，與現有技術相比，本實用新型的新型復合毛細芯熱柱的蒸發端應用于復合毛細芯熱柱的制造，是復合毛細芯熱柱的核心組成構件，體積小，傳熱面積大，導熱速率快，傳熱性能優異，具有節能環保，性能穩定，適應性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的所述底座的結構示意圖；

圖3為本實用新型的所述微溝槽面在電子顯微鏡下的形貌圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種新型復合毛細芯熱柱的蒸發端，如圖1至圖3所示，包括底座1，所述底座1為圓盤結構，所述底座1的厚度為2.5-3.5mm，本實施例優選為3mm，所述底座1一側開設有環形凹槽11和微溝槽面12，所述環形凹槽11設置在所述微溝槽面12的外圍，所述微溝槽面12上環形陣列設置有三維翅結構121，所述三維翅結構121由多條環形微溝槽122和多條徑向微溝槽123交錯分布形成，所述微溝槽面12上鋪設有纖維燒結層2，所述纖維燒結層2厚度為1.5-2.5mm，本實施例優選為2mm，所述纖維燒結層4為銅纖維燒結層。

本實用新型的新型復合毛細芯熱柱的蒸發端應用于復合毛細芯熱柱的制造，是復合毛細芯熱柱的核心組成構件，體積小，傳熱面積大，導熱速率快，傳熱性能優異，具有節能環保，性能穩定，適應性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優點。