[實(shí)用新型]鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420854371.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204429962U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅世兵;張清旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海友升鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責(zé)任公司 31203
• 代理人: 沈履君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車沖孔領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具。

背景技術(shù)

目前由于鋁型材比剛才輕很多，隨著汽車不斷輕量化，鋁型材在汽車部件上的應(yīng)用越來(lái)越多。

鋁型材形狀復(fù)雜，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，加工難度比平板材料難度大。如用于汽車保險(xiǎn)杠吸能盒的鋁合金型材，產(chǎn)品長(zhǎng)度超過(guò)350mm，生產(chǎn)中需要在型材上加工4個(gè)孔，線性公差要求在±0.1mm，需要一次加工，且需要大批量生產(chǎn)，加工難度高。

因此，本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)合適的沖孔模具和沖孔方法，一次沖壓成孔，精度高，能夠大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具及沖孔方法，一次沖壓成孔，保證線性公差要求在±0.1mm，精度高，能夠大批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供的鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具，包括上模部分，下模部分，模芯固定板，旋轉(zhuǎn)墊塊，凹模模芯，其中，

所述上模部分和所述下模部分之間設(shè)置有導(dǎo)柱，用作上模部分運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，

所述凹模模芯通過(guò)所述模芯固定板固定在所述下模部分，

所述旋轉(zhuǎn)墊塊設(shè)置在所述下模部分，且可旋轉(zhuǎn)置入所述凹模模芯的下方。

在另一優(yōu)選例中，所述上模部分設(shè)置有上限位柱，所述下模部分設(shè)置有下限位柱，所述上限位柱和所述下限位柱相對(duì)設(shè)置，上模部分向下運(yùn)動(dòng)，兩者接觸，用作上模部分運(yùn)動(dòng)的限位。

在另一優(yōu)選例中，所述模芯固定板置于所述凹模模芯的一端，所述旋轉(zhuǎn)墊塊置于所述凹模模芯的相對(duì)一端。

在另一優(yōu)選例中，所述上模部分上端設(shè)置有模柄，下端設(shè)置有數(shù)個(gè)沖頭，朝向所述下模部分。

在另一優(yōu)選例中，所述上模部分的下端設(shè)置有2-6個(gè)沖頭。

在另一優(yōu)選例中，所述沖頭的長(zhǎng)度為75-85mm，外徑為13-15mm。

在另一優(yōu)選例中，，所述鋁合金長(zhǎng)型材的長(zhǎng)度為300-600mm。

在另一優(yōu)選例中，所述鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具還設(shè)置有定位塊，用于將待沖孔的鋁合金型材固定在所述凹模模芯內(nèi)。

在另一優(yōu)選例中，所述旋轉(zhuǎn)墊塊通過(guò)螺栓與所述下模部分連接，且可圍繞所述螺栓旋轉(zhuǎn)。

在另一優(yōu)選例中，所述模芯固定板的尺寸為135-165mm×165-185mm。

采用本實(shí)用新型的鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具，對(duì)鋁合金長(zhǎng)型材進(jìn)行沖孔，凹模模芯一端用模芯固定板固定，另一端下面放入旋轉(zhuǎn)墊塊，使兩端受力平衡，防止沖壓時(shí)凹模模芯由于過(guò)長(zhǎng)而斷裂，即使在沖床60T噸壓力下，凹模模芯也不易折斷，可以完成一次沖壓成孔，保證線性公差要求在±0.1mm，精度高，能夠大批量生產(chǎn)。

應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說(shuō)明

圖1為用于汽車吸能盒鋁合金長(zhǎng)型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖，示出需要沖壓成孔的4只孔的位置和大小。

圖2為旋轉(zhuǎn)墊塊開(kāi)啟時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的主視示意圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)墊塊開(kāi)啟時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的側(cè)視示意圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)墊塊開(kāi)啟時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的俯視示意圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)墊塊處于工作狀態(tài)時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的主視示意圖。

圖6為旋轉(zhuǎn)墊塊處于工作狀態(tài)時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的側(cè)視示意圖。

圖7為旋轉(zhuǎn)墊塊處于工作狀態(tài)時(shí)鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，用于汽車吸能盒鋁合金長(zhǎng)型材，長(zhǎng)度為351.72mm，在其上需要加工4只孔，分別為￠14.81±0.1、14.5x15.1、￠10.1、￠13.1±0.1。型材圓孔分為兩層，空間大小是23.54mm，因?yàn)榫€性公差250.7±0.1，如果兩次2沖壓，沖壓基準(zhǔn)會(huì)有偏差，250.7±0.1公差無(wú)法保證，而且為了大批量生產(chǎn)，為了保證沖壓一致性，所以兩層一次沖壓完成。

本實(shí)用新型中，為保證兩層一次沖壓，采用旋轉(zhuǎn)墊塊模具方式進(jìn)行沖壓。

如圖2-7所示，本實(shí)用新型的鋁合金長(zhǎng)型材沖孔模具，包括上模部分1，下模部分2，模芯固定板3，旋轉(zhuǎn)墊塊4，沖頭5，凹模模芯6，限位柱7，定位塊8，模柄9，導(dǎo)柱10。

所述上模部分1和所述下模部分2之間設(shè)置有導(dǎo)柱10，用作上模部分1運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。