[實用新型]一種汽車車門的安裝總成以及汽車有效
| 申請號: | 201420853868.1 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN204340614U | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 張建偉;郁潮海;束照坤;唐淳;史富強 | 申請(專利權)人: | 安徽江淮汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | B60J5/04 | 分類號: | B60J5/04;B60R1/06 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;姜溯洲 |
| 地址: | 230601 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 車門 安裝 總成 以及 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽車附件技術領域,具體涉及一種汽車車門的安裝總成。本實用新型還涉及具有上述安裝總成的汽車。
背景技術
汽車的外后視鏡設于車門前排側窗的夾角部位,為保證外后視鏡的可靠連接,外后視鏡通過支架鈑金安裝固定,如圖1-3所示,支架鈑金1’焊接于車門內板2’,外后視鏡3’通過螺栓螺母固接于支架鈑金1’。
上述的結構中,支架鈑金1’與外后視鏡3’固定后,螺紋連接的緊固力將外后視鏡3’拉向車內,這就導致設于車門內板2’和車門外板4’之間的玻璃導軌5’同時壓縮而變形,從而產生玻璃升降時的摩擦力不均衡的缺陷。
實用新型內容
本實用新型提供了一種汽車車門的安裝總成,可改善玻璃導軌變形的缺陷,保證玻璃的順利開啟或關閉。本實用新型還提供了具有上述安裝總成的汽車。
為了實現上述目的,本實用新型采取了如下技術方案:
一種汽車車門的安裝總成,包括安裝汽車的外后視鏡的安裝支架,所述安裝支架與車門內板焊接,所述安裝支架設有凸部,所述凸部凸向車門外板并與其抵靠,并使所述車門內板和所述車門外板之間形成容置空間,玻璃導軌設于所述容置空間內。
優選地,所述凸部包括設于所述安裝支架的支撐板,所述支撐板向所述車門外板的一側延伸并與所述車門外板抵靠。
優選地,所述凸部包括設于所述安裝支架并與其為一體式結構的凸起,所述凸起凸向所述車門外板并與其抵靠。
優選地,,所述安裝支架設有加強結構。
優選地,所述安裝支架設有耐腐蝕層。
優選地,所述耐腐蝕層為鍍鋅層。
一種汽車,包括汽車車門的安裝總成,所述安裝總成為上述任一項所述的安裝總成。
本實用新型取得的有益效果在于:
本實用新型提供了一種汽車車門的安裝總成,包括安裝汽車的外后視鏡的安裝支架,所述安裝支架與車門內板焊接,所述安裝支架設有凸部,所述凸部凸向車門外板并與其抵靠,并使所述車門內板和所述車門外板之間形成容置空間,玻璃導軌設于所述容置空間內。采用此技術方案,當外后視鏡受到將其拉向車內的緊固力時,凸部可與車門外板抵靠,避免外后視鏡向車門的偏移量造成玻璃導軌的壓縮變形,改善玻璃上升或下降時阻力不均衡的缺陷。
本實用新型提供的汽車包括汽車車門的安裝總成,該安裝總成具有上述的技術效果,包含該安裝總成的汽車也應具有相同的技術效果。
附圖說明
圖1為現有技術的外后視鏡的安裝示意圖;
圖2為現有技術的支架鈑金與車門內板的安裝示意圖;
圖3為現有技術的支架鈑金與車門內板連接處的剖視圖;
圖4為本實用新型的安裝支架與車門內板連接處的一個實施例的剖視圖;
圖5為本實用新型的安裝支架的一個實施例與車門內板的連接示意圖;
圖6為本實用新型的安裝支架的一個實施例的主視圖。
附圖標記說明:
1’-支架鈑金;2’-車門內板;3’-外后視鏡;4’-車門外板;5’-玻璃導軌;10-安裝支架;11-凸起;12-條形筋;20-車門內板;30-車門外板;40-玻璃導軌。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好的理解本實用新型的技術方案,下面將結合附圖對本實用新型作詳細介紹。
結合圖4-6所示,本實用新型提供了一種汽車車門的安裝總成,包括安裝汽車的外后視鏡的安裝支架10,安裝支架10與車門內板20焊接,安裝支架10設有凸部,凸部凸向車門外板30并與其抵靠,并使車門內板20和車門外板30之間形成容置空間,玻璃導軌40設于容置空間內。采用此技術方案,當外后視鏡受到將其拉向車內的緊固力時,凸部可與車門外板30抵靠,避免外后視鏡向車門的偏移量造成玻璃導軌40的壓縮變形,改善玻璃上升或下降的摩擦力不均衡的缺陷。
上述的技術方案中,凸部可選擇如下實施例一:凸部包括設于安裝支架10的支撐板,支撐板向車門外板30的一側延伸并與車門外板30抵靠。此方案通過在安裝支架10與車門外板30之間設置支撐板以實現對車門外板的支撐,避免了當外后視鏡受拉力向車內變形,從而導致玻璃導軌40變形的缺陷。然而,此方案加重了車門的重量,且浪費了材料。在本實施例中,為了克服上述缺陷,優選如下實施例二:凸部包括設于安裝支架10并與其為一體式結構的凸起11,凸起11凸向車門外板30并與其抵靠。此方案通過沖壓成型的凸起11與車門外板30抵靠,既達到了支撐的目的,又節省了材料,且加工工藝簡單,實現方便。
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