[實(shí)用新型]耐高溫?fù)Q熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420850709.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN204421688U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈潔;沈明;陸華;顧安生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山市三維換熱器有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/00
• 分類號(hào): F28D7/00;F28F9/02
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 汪發(fā)春

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種耐高溫?fù)Q熱器，尤其涉及一種便于熱量交換的耐高溫?fù)Q熱器。

【背景技術(shù)】

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。

換熱器的應(yīng)用非常廣泛，如日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

請(qǐng)參閱于2003年11月5日公告的中國(guó)實(shí)用新型專利第02258139.1號(hào)，其公開了一種高溫?fù)Q熱器，該高溫?fù)Q熱器包括低溫區(qū)換熱器、管程進(jìn)口封頭和高溫區(qū)換熱器，該高溫區(qū)換熱器通常包括外殼、管板及換熱管；該外殼設(shè)有內(nèi)腔，所述換熱管收容于外殼的內(nèi)腔內(nèi)并固持于管板上。在高溫區(qū)換熱器內(nèi)的管板直接與管程進(jìn)口封頭對(duì)接，當(dāng)被換熱介質(zhì)自管程進(jìn)口封頭內(nèi)流入高溫區(qū)換熱器時(shí)，該被換熱介質(zhì)直接對(duì)管板產(chǎn)生沖擊，所述換熱管受熱產(chǎn)生形變，將可能對(duì)換熱管產(chǎn)生拉力，甚至有時(shí)會(huì)折彎換熱管，從而，影響高溫?fù)Q熱器的使用壽命。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有高溫?fù)Q熱器加以改良，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種改善管板過于受熱的耐高溫?fù)Q熱器。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐高溫?fù)Q熱器，其包括：外殼、位于外殼前后兩端的前管板和后管板、數(shù)根換熱管及位于前管板前方的管程進(jìn)口部件，所述外殼設(shè)有內(nèi)腔，前、后管板對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)個(gè)供換熱管穿過的管孔，所述換熱管的兩端分別穿過前、后管板的管孔，并收容于該外殼的內(nèi)腔內(nèi)，所述換熱管的一端與后管板固定連接，所述換熱管的另一端穿過前管板的管孔向前凸伸，并與前管板活動(dòng)連接，所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括隔熱填料，且該隔熱填料設(shè)置于前管板的前方并被夾持在相鄰換熱管之間。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括位于隔熱填料前方的金屬壓板，所述金屬壓板安裝于相鄰換熱管之間，上述隔熱填料被夾持在管板與金屬壓板之間。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述隔熱填料包括前后兩層，且前面一層隔熱填料為耐沖刷隔熱材料。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括數(shù)個(gè)位于金屬壓板外側(cè)的擋管，每一擋管套設(shè)在換熱管的前端，且與換熱管固定連接。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述擋管呈喇叭口狀，且該喇叭口的開口朝金屬壓板設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括高溫區(qū)換熱器及與高溫區(qū)換熱器相通的低溫區(qū)換熱器，該高溫區(qū)換熱器設(shè)置于管程進(jìn)口部件與低溫區(qū)換熱器之間，所述管程進(jìn)口部件與高溫區(qū)換熱器之間的前管板可活動(dòng)的設(shè)置于管程進(jìn)口部件與高溫區(qū)換熱器之間，遠(yuǎn)離管程進(jìn)口部件的后管板與換熱管相互焊接固定在一起。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述管程進(jìn)口部件與高溫區(qū)換熱器之間設(shè)有數(shù)個(gè)膨脹節(jié)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括支座，所述前管板、隔熱填料及壓板構(gòu)成一管箱，該支座設(shè)置于管箱的下側(cè)，該支座包括支撐體及吊帶，該吊帶的一端安裝于管箱上，另一端安裝于支撐體上，以將管箱呈懸空吊掛狀態(tài)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方式為：所述耐高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括支座，該支座設(shè)置于前管板的下側(cè)，該支座包括支撐體及吊帶，該吊帶的一端安裝于管板上，另一端安裝于支撐體上，以將管板呈懸空吊掛狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器具有如下有益效果：通過在前管板與管程進(jìn)口部件之間設(shè)有隔熱填料，且該隔熱填料被夾持在每一換熱管之間，相對(duì)現(xiàn)有耐高溫?fù)Q熱器，有利于自管程進(jìn)口部件過來的被換熱介質(zhì)直接沖壓在管板上，改善管板過熱而發(fā)生拉伸形變。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器安裝在支座上的剖視示意圖；

圖2是圖1所示的俯視示意圖；

圖3是圖1所示本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器的換熱管與前、后管板連接的剖視示意圖；

圖4是圖1所示A處的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器用支座吊環(huán)示意圖；

圖6是圖1所示本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器的高溫區(qū)換熱器的示意圖；

圖7是圖6所示的局部放大圖；

圖8是圖1所示B處的局部放大圖；

圖9是圖1所示C處的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器的支座第二種實(shí)施方式；

圖11是本發(fā)明耐高溫?fù)Q熱器的支座第三種實(shí)施方式。