[實(shí)用新型]鋰電池極片涂布裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420849623.1
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204353067U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張圣君;石磊
• 申請（專利權(quán)）人: 江西金路新能源有限公司
• 主分類號: B05C1/12
• 分類號: B05C1/12;B05C13/02;B05D3/02
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務(wù)所 36121
• 代理人: 謝年鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池，尤其涉及一種鋰電池極片涂布裝置。

背景技術(shù)

鋰電池作為一種新興的能源存儲(chǔ)載體和新能源領(lǐng)域的生力軍，將會(huì)在變革人類生活方式的過程中扮演越來越重要的角色。

鋰電池的制備過程一般包括攪拌、涂布、冷壓、裁剪、卷繞、化成和容量等工序。其中，極片的涂布工序是鋰電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，涂布的品質(zhì)和涂布的一致性直接影響電池的容量、安全性及成本。因此，改善涂布工序的品質(zhì)和一致性成為鋰電池行業(yè)的重要課題。

涂布工藝的干攏因素相當(dāng)復(fù)雜，比如涂布機(jī)的干燥裝置的結(jié)構(gòu)、干燥方式、供熱狀態(tài)等都會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。又比如漿料的涂布的均勻度與涂布方式、涂布裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。現(xiàn)有的涂布裝置其干燥多為采用下方加供熱風(fēng)再從上方排放，其加熱均勻度將受到很大的影響，由于基材片一般是水平輸送，其上壁面與下壁面的受熱程度存在差異，其各不同段也存在差異，并且供熱布風(fēng)結(jié)構(gòu)也不夠合理。同時(shí)，現(xiàn)有的涂布裝置其漿料涂布方式大多是漿料自基材片的一個(gè)壁面供給，其另一壁面是靠相應(yīng)的涂輥與位于其上方的刮刀等粘附上去的，這種結(jié)構(gòu)和涂布方式一開始就出現(xiàn)涂布上料的偏差，其漿料的涂布厚薄、均勻程度必然受到影響，其涂布效果相對更差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋰電池極片涂布裝置。該鋰電池極片涂布裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，其基材片的涂層均勻一致，烘干加熱均勻，能夠改善烘干效果，以至于有效改善產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括放卷和收卷裝置、涂履裝置、烘干通道和相應(yīng)的烘干裝置，所述涂履裝置包括漿料槽和相應(yīng)的涂履輥，其特征是所述涂履輥包括一對涂布輥、以及分別位于所述一對涂布輥的一側(cè)和上方的輸入和輸出換向輥，構(gòu)成一對的兩所述涂布輥于水平方向上相互對應(yīng)設(shè)置于所述漿料槽內(nèi)，所述輸出換向輥與涂布輥設(shè)置于同一垂直面上。

所述涂布輥與位于其上方的輸出換向輥之間設(shè)有一對加熱輥。

所述加熱輥包括金屬輥筒及其設(shè)于金屬輥筒內(nèi)的電加熱棒。

本實(shí)用新型鋰電池極片涂布裝置能改善鋰離子電池極片的漿料涂布品質(zhì)和涂布的一致性，使極片的熱性能和電性能穩(wěn)定、可靠，進(jìn)而改善鋰電池產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量，可在一定程度上提高鋰離子電池的容量、安全等性能等。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例加熱輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型鋰電池極片涂布裝置包括涂履裝置1、烘干通道、氣體加熱裝置、放卷和收卷裝置12和13等。其烘干通道包括主烘通道3和預(yù)烘通道2，涂履裝置1包括漿料槽4，一對置于漿料槽4內(nèi)的涂布輥5，構(gòu)成一對的兩涂布輥5相互對應(yīng)位于同一水平面上設(shè)于基材片9的相對兩側(cè)。一對涂布輥與烘干通道相互垂直設(shè)置，即涂布輥與烘干通道的輸送方向相互垂直。輸出換向輥7設(shè)置于一對涂布輥5的上方、與一對涂布輥5處于同一垂直面上。輸入換向輥6設(shè)置于涂布輥5的靠基材片9的輸入一側(cè)的上方。

主烘通道3呈水平方向設(shè)置于涂履裝置1的上方一側(cè)，預(yù)烘通道2設(shè)置于漿料槽4與主烘通道3之間，主烘通道3和預(yù)烘通道2分別設(shè)有相應(yīng)的干燥裝置，其干燥裝置包括氣體加熱器和成對設(shè)置的若干對矩形布風(fēng)嘴8，每構(gòu)成一對的兩矩形布風(fēng)嘴8分別相互對稱設(shè)于預(yù)烘通道2和/或相應(yīng)的基材片9的左右相對兩側(cè)、以及主烘通道3和/或相應(yīng)的基材片9的上下相對兩側(cè)。矩形布風(fēng)嘴8的寬度與基材片9或相應(yīng)的預(yù)烘和主烘通道的相應(yīng)的寬度相對應(yīng)，且各兩相對應(yīng)分別構(gòu)成一對的矩形布風(fēng)嘴8的設(shè)置方向?yàn)榉謩e與基材片9的輸送方向相向傾斜。各對矩形布風(fēng)嘴8通過類似于褲形的褲形管14與相應(yīng)的氣體加熱器連接。矩形布風(fēng)嘴8的橫截面形狀呈矩形。褲形管14的兩分支管相互對稱且等長。

預(yù)烘通道2的氣體加熱器溫度低于主烘通道3的氣體加熱器加熱溫度。主烘通道3靠基材片9的輸入端的氣體加熱器的加熱溫度高于其靠基材片的出口一端的相應(yīng)的氣體加熱器的加熱溫度。

在主烘通道3的輸出端設(shè)有一對其橫截面形狀呈矩形漏斗形狀的漏斗式的排氣嘴10，構(gòu)成一對的兩排氣嘴10相互對稱連接于主烘通道3的上下相對兩側(cè)壁上。預(yù)烘通道2的上部設(shè)有一漏斗式的排氣嘴10。漏斗式排氣嘴10的入口寬度與主烘通道3和預(yù)烘通道2的相應(yīng)的寬度相對應(yīng)。相應(yīng)的排氣嘴10分別通過褲形管與相應(yīng)的引風(fēng)機(jī)相連接。在主烘通道3和預(yù)烘通道2上分別設(shè)有相應(yīng)的溫度檢測和控制裝置。