[實用新型]一種鋼管的上下料輸送裝置

有效

• 申請號: 201420846074.2
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204470439U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 呂林芳;王海東;陸明紅;姜暉;邱鋒;周建根
• 申請（專利權）人: 浙江天管久立特材有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D43/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 劉元慧

技術領域

本實用新型涉及一種自動鋼管輸送機構，具體涉及一種用于機械復合管水壓漲形工序上的鋼管上下料輸送裝置。

背景技術

機械復合管在進行水壓漲形工藝時，需要將鋼管從料架上輸送至水壓機模座內進行，現有的鋼管輸送方式，主要靠吊繩吊運，吊運效率低，費時費力，在搬運過程中，容易出現磕傷碰傷的情況，安全性不高，還易出現鋼管碰到其他設備的情況；現有的機械復合管水壓漲形工藝采用全模座水壓漲形，而且水壓模座兩邊采用C形座固定。由于C形座的尺寸位置影響，因此水壓復合管從料架至水壓模座內的輸送，急需要一種專用的輸送裝置以達到鋼管升降及水平輸送的目的。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型目的在于在提供一種可自動進行輸送的鋼管上下料輸送裝置。

本實用新型通過以下技術方案加以實現：

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于包括驅動裝置、機架，所述機架上設置有滑軌，所述滑軌上配合設置有水平移動機構，所述機架的一端配合設置有同步輪，所述同步輪分別與驅動裝置及水平移動機構配合連接。

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于所述驅動裝置包括鋼絲繩卷揚機、設置在鋼絲繩卷揚機上的鋼絲繩，所述鋼絲繩與同步輪配合連接。

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于所述水平移動機構包括設置在機架上的與滑軌配合使用的滑動輪，設置在滑動輪上方的底座，所述底座上固定設置有豎直桿，豎直桿上滑動設置有挑桿升降座，所述挑桿升降座的一端設置有挑桿油缸，挑桿升降座的另一端設置有挑桿。

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于所述底座上設置有升降油缸，所述升降油缸上配合設置有滑塊，所述滑塊與挑桿升降座的底部固定連接。

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于所述鋼絲繩上均布設置有鋼絲繩托架。

所述的一種鋼管的上下料輸送裝置，其特征在于所述豎直桿設置有兩根，對稱設置在挑桿升降座的兩端。

本實用新型結構設計合理，通過設置的驅動裝置及水平移動機構，可實現鋼管在水平方向上的位移，通過設置的挑桿升降座及升降與油缸，可實現鋼管在豎直方向的運動，兩者結合以達到將鋼管從上料工位到下料工位的精準輸送，該裝置可完全取代現有人工搬運及吊繩吊運的輸送方式，鋼管輸送方便快捷，節約人工成本，效率高，提高運輸的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型整體俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型水平移動機構的結構示意圖；

圖3為圖2的側視圖；

圖中：1-驅動裝置，2-機架，3-滑軌，4-同步輪，5-鋼絲繩卷揚機，6-鋼絲繩，7-滑動輪，8-底座，9-豎直桿，10-挑桿升降座，11-挑桿油缸，12-挑桿，13-升降油缸，14-滑塊，15-鋼絲繩托架。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明，并給出具體實施方式。

如圖1-3所示，本實用新型一種鋼管的上下料輸送裝置，該輸送裝置用于機械復合管水壓漲形工藝時，將鋼管16從料架上運輸到水壓機模座上進行后續處理，包括驅動裝置1、機架2，驅動裝置包括鋼絲繩卷揚機5、設置在鋼絲繩卷揚機上的鋼絲繩6、沿鋼絲繩均布設置的鋼絲繩托架15，機架2上設置有滑軌3，滑軌上配合設置有水平移動機構，機架的一端配合設置有同步輪4，同步輪分別與驅動裝置及水平移動機構配合連接，具體為鋼絲繩6與同步輪4配合連接。

水平移動機構包括設置在機架2上的與滑軌配合使用的滑動輪7，設置在滑動輪7上方的底座8，底座上固定設置有豎直桿9，豎直桿上滑動設置有挑桿升降座10，該豎直桿設置有兩根，且對稱設置在挑桿升降座10的兩端，挑桿升降座10的一端設置有挑桿油缸11，挑桿升降座的另一端設置有挑桿12，挑桿的設置便于將鋼管16的兩端掛住，為便于鋼管的升降，以保證能準確地放置到水壓機模座內，在底座8上設置有升降油缸13，升降油缸上配合設置有滑塊14，滑塊14與挑桿升降座10的底部固定連接。

本實用新型工作過程為，鋼絲繩卷揚機5正轉，帶動鋼絲繩6及同步輪4動作，同步輪動作進一步帶動滑動輪7沿機架2上的滑軌3移動，將挑桿升降座10移動至上料工位17；挑桿升降座10移動到位后，挑桿油缸11工作，挑桿12伸出，挑住鋼管16兩端，然后升降油缸13工作，通過設置在挑桿升降座10上的滑塊14使挑桿升降座沿豎直板9上下滑動，鋼絲繩卷揚機5電機反轉帶動鋼絲繩6，并通過同步輪4帶動兩個挑桿升降座10移動，挑桿升降座10移動至下料工位18，升降油缸13活塞桿縮回，將鋼管16放在下料模座內，挑桿油缸挑桿縮回，鋼絲繩卷揚機5電機正轉帶動挑桿升降座10移動，完成一個鋼管16自動進料動作。