[實用新型]一種超精加工裝置

有效

• 申請號: 201420844072.X
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204504983U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 嚴國輝;曾慶飛;賈廣營;潘文鼎;李亞
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B41/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 徐立

技術領域

本實用新型屬于零件加工技術領域，特別涉及一種超精加工裝置。

背景技術

超精加工裝置是對精加工表面進行清理、光整研磨和精整加工的裝置。現有的超精加工裝置一般是通用砂輪磨削裝置，其主要是由筒體、磨輪、支承軸、彈簧和防護罩等組成，使用時驅使砂輪磨削裝置整體靠近加工面，對工件進行磨削。由于通用砂輪磨削裝置體積較大，在對一些尺寸較小、結構復雜的加工件進行超精加工時，會出現加工面的部分區域與砂輪無法接觸，存在加工死角的問題，導致加工件達不到超精加工要求，甚至會因裝置尺寸過大而與加工件發生碰撞沖突，損傷加工件。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種超精加工裝置。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種超精加工裝置，包括：一端開口的筒體、肋板、彈簧、支承軸、磨輪、輪軸、軸承，所述肋板設置在所述筒體的外壁上，所述軸承套設在所述輪軸外，所述磨輪套設在所述軸承外，所述磨輪的軸線、所述軸承的軸線、所述輪軸的軸線重合，所述支承軸包括軸向連接的上部支承軸和下部支承軸，所述上部支承軸和所述下部支承軸的軸線平行且不重合，

所述超精加工裝置還包括支承套，所述支承套套設在所述上部支承軸外，所述支承套與所述上部支承軸滑動連接，所述筒體套設在所述支承套外且與所述支承套固定連接，

所述彈簧同軸設置在所述上部支承軸內，所述彈簧夾設于所述上部支承軸和所述支承套之間，

所述輪軸安裝在所述下部支承軸上，且所述輪軸的軸線與所述下部支承軸的軸線垂直。

在本實用新型的一種實現方式中，所述筒體上設有螺紋通孔，所述螺紋通孔的軸線與所述筒體的軸線垂直，所述支承套的外壁上設有凹槽，緊固螺釘穿過所述螺紋通孔插入所述凹槽內從而將所述筒體與所述支承套固定連接。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述筒體上相對設置有兩個所述螺紋通孔。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述筒體與所述支承套之間的間隙為0.03-0.09mm，所述支承套與所述上部支承軸之間的間隙為0-0.04mm。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述支承套上設有沿所述支承套的軸線方向開設的溝槽，所述上部支承軸上沿所述上部支承軸的徑向設有螺孔，定位銷穿過所述溝槽固定在所述螺孔內。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述定位銷固定在所螺孔內的長度小于所述上部支承軸的外壁與所述上部支承軸的內壁之間的厚度。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述上部支承軸上相對設置有兩個螺孔。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述下部支承軸上沿所述下部支承軸的徑向設有兩個相對的通孔，所述輪軸的兩端分別穿過兩個所述通孔且通過螺栓固定在所述下部支承軸上。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述輪軸的軸部的長度不大于所述下部支承軸的外徑。

在本實用新型的另一種實現方式中，所述肋板固定在所述筒體的端部，或者，所述肋板固定在所述筒體的側壁上。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過簡化現有超精加工裝置的結構，將磨輪偏向筒體的外側并從側面突出于超精加工裝置，使得超精加工裝置能進入復雜的加工件內側進行加工，不僅避免了因裝置尺寸過大而與加工件發生碰撞沖突，損傷加工件，還有效的減少了加工死角。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的一種超精加工裝置的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種超精加工裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的支承套的橫截面結構示意圖；

圖4是本實用新型提供的支承軸的橫截面結構示意圖；

圖5是本實用新型提供的筒體1A的橫截面結構示意圖；

圖6是本實用新型提供的筒體1B的橫截面結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的一種超精加工裝置對推力軸推力面進行超精加工的示意圖；

圖8是本實用新型實施例提供的一種超精加工裝置對推力軸軸承位進行超精加工的示意圖；

圖中各符號表示含義如下：