[實(shí)用新型]一種連續(xù)式熱烘烤窯有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420837176.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204329593U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 歐書忠;曾冬強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西鑫泰冶金材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27B9/26 | 分類號(hào): | F27B9/26;F27B9/38;F27B9/40;F27B9/30 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 337000 江西*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連續(xù) 烘烤 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體地是一種連續(xù)式熱烘烤窯。
背景技術(shù)
目前,通過(guò)窯爐燒制耐火材料時(shí),需要經(jīng)過(guò)升溫、保溫和降溫過(guò)程,而在這一耐火材料的燒制過(guò)程中,溫度和時(shí)間等參數(shù)的控制是否達(dá)到工藝要求是決定成品的耐火材料的品質(zhì)優(yōu)良的重要因素,但是窯爐內(nèi)腔的各個(gè)位置的溫度是存在一定誤差的,尤其對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)燃?xì)饧訜岬母G爐,其窯爐腔室內(nèi)的均溫性是較差的。這就造成窯爐內(nèi)的不同位置的耐火材料燒制過(guò)程的品質(zhì)差異,因此導(dǎo)致產(chǎn)品成品率較低,性能較差。另外,窯爐內(nèi)腔的均溫性較差也同時(shí)增加了窯爐溫度控制的難度,而現(xiàn)有技術(shù)中往往只能依據(jù)工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行溫度的調(diào)整,顯然,在這一現(xiàn)有技術(shù)中,產(chǎn)品的品質(zhì)差異完全依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn),其溫度反饋只是作為操作人員的參考指標(biāo),因此,生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度較低,同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種窯爐內(nèi)腔的均溫性好,且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)式熱烘烤窯。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種連續(xù)式熱烘烤窯,它包括窯爐本體,窯爐本體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口和出料口之間通過(guò)燒結(jié)通道連通,所述燒結(jié)通道的側(cè)壁上設(shè)有加熱管和溫度感應(yīng)器,所述窯爐本體上設(shè)有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)送風(fēng)管與燒結(jié)通道的下部相連通,風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)吸風(fēng)管與燒結(jié)通道的上部相連通。
采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型的一種連續(xù)式熱烘烤窯與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先,通過(guò)風(fēng)機(jī)使燒結(jié)通道的上下空氣進(jìn)行對(duì)流,使燒結(jié)通道內(nèi)的上下層的均溫性好,其次通過(guò)加熱管設(shè)于燒結(jié)管道側(cè)壁上進(jìn)行加熱,較現(xiàn)有技術(shù)的直接在底部燃?xì)饧訜岬姆绞剑浼訜嵝矢?、能源利用率高、更加環(huán)保。
作為一種改進(jìn),所述送風(fēng)管通過(guò)若干送風(fēng)支管分別與燒結(jié)通道的下部連通,各送風(fēng)支管與燒結(jié)通道的連接處沿?zé)Y(jié)通道的長(zhǎng)度方向均布,所述吸風(fēng)管通過(guò)若干吸風(fēng)支管分別與燒結(jié)通道的上部連通,各吸風(fēng)支管與燒結(jié)通道的連接處沿?zé)Y(jié)通道的長(zhǎng)度方向均布。對(duì)于較長(zhǎng)的燒結(jié)通道,沿長(zhǎng)度方向上的各個(gè)區(qū)域的溫度也存在差異,通過(guò)各支管可以使整個(gè)燒結(jié)通道的不同位置也形成對(duì)流,達(dá)到良好的均溫性,即完成上下和左右的同步均溫對(duì)流。
作為優(yōu)選,所述吸風(fēng)管和風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端之間設(shè)有用于一均溫室,所述均溫室的兩端分別與吸風(fēng)管和風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端相連通。通過(guò)均溫室可以將不同支管內(nèi)匯流的空氣進(jìn)行均溫然后通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送到送風(fēng)管內(nèi),達(dá)到較好的均溫效果。
進(jìn)一步地,所述均溫室內(nèi)設(shè)有二級(jí)加熱管和二級(jí)測(cè)溫探頭。當(dāng)需要對(duì)燒結(jié)通道下部進(jìn)行加熱時(shí),通過(guò)二級(jí)加熱管可以實(shí)現(xiàn)二次加熱,提高加熱效率。配合燒結(jié)通道內(nèi)的加熱管實(shí)現(xiàn)多級(jí)溫度控制。
作為另一種改進(jìn),所述的送風(fēng)管上設(shè)有一端可以與外部空氣相連通的排氣管,所述送風(fēng)管、燒結(jié)通道和排氣管通過(guò)一電磁換向閥相連通。當(dāng)燒結(jié)通道內(nèi)的溫度過(guò)高時(shí),通過(guò)排氣管將燒結(jié)通道內(nèi)的高溫空氣進(jìn)行抽離,實(shí)現(xiàn)降溫。
作為優(yōu)選,排氣管的背離送風(fēng)管的一端與水箱內(nèi)的加熱盤管相連通。通過(guò)水箱可以回收利用排氣管內(nèi)排出的無(wú)用的熱氣,實(shí)現(xiàn)能源的再利用。
作為最后一種改進(jìn),所述的燒結(jié)通道的底面設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有一可以裝載產(chǎn)品的運(yùn)貨小車。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的一種連續(xù)式熱烘烤窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的一種連續(xù)式熱烘烤窯的側(cè)視圖。
其中,1、窯爐本體,1.1、進(jìn)料口,1.2、出料口,1.3、燒結(jié)通道,2、加熱管,3、溫度感應(yīng)器,4、風(fēng)機(jī),5、送風(fēng)管,5.1、送風(fēng)支管,6、吸風(fēng)管,6.1、吸風(fēng)支管,7、均溫室,7.1、二級(jí)加熱管,7.2、二級(jí)測(cè)溫探頭,8、排氣管,9、導(dǎo)軌,10、運(yùn)貨小車。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示,本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式熱烘烤窯,它包括窯爐本體1,窯爐本體1的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口1.1和出料口1.2,進(jìn)料口1.1和出料口1.2之間通過(guò)燒結(jié)通道1.3連通,所述燒結(jié)通道1.3的側(cè)壁上設(shè)有加熱管2和溫度感應(yīng)器3,所述窯爐本體1上設(shè)有風(fēng)機(jī)4,風(fēng)機(jī)4的出氣端通過(guò)送風(fēng)管5與燒結(jié)通道1.3的下部相連通,風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端通過(guò)吸風(fēng)管6與燒結(jié)通道1.3的上部相連通。上述的燒結(jié)通道1.3的上部和下部是指,燒結(jié)通道.3內(nèi)沿豎直方向的位置關(guān)系,下部可以是燒結(jié)通道1.3的底面也可以是側(cè)壁上近底面的位置,同理上部可以是燒結(jié)通道1.3的頂面也可以是側(cè)壁上近頂面的位置。
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