[實用新型]軸流式水輪機的導葉安裝結構

有效

• 申請號: 201420836136.1
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204327377U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 周新;劉東方;彭健;李曉梅;譚國華;劉振勇
• 申請（專利權）人: 江西省蓮花水輪機廠有限公司
• 主分類號: F03B11/00
• 分類號: F03B11/00;F03B3/18
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及水輪機領域，更確切地說涉及一種軸流式水輪機的導葉安裝結構。

背景技術

隨著時代的發展，人們日益發現能源逐漸枯竭的嚴峻問題，越來越多的人開始重視清潔能源，如水力發電。軸流式水輪機無疑是其中重要的一項。現有技術的軸流式水輪機包括主軸、導水機構及轉輪。軸流式水輪機的導水機構包括導葉。請參閱圖1所示，導葉安裝結構包括頂蓋、導葉、導葉軸及底盤。所述的導葉有多個，該多個導葉分別通過導葉軸安裝在所述的頂蓋與底盤之間且該多個導葉沿所述的底盤周向均勻分布。所述的導葉軸的兩端均設有外螺紋，所述的頂蓋與底盤上均設有軸孔，所述的導葉軸的頂端和底端分別貫通所述的頂蓋與底盤上的軸孔露置在頂蓋與底盤的外側。所述的導葉軸的頂端和底端分別旋合有鎖緊螺母，目的是將所述的導葉軸固定在所述的頂蓋與底盤之間。現有技術的導葉軸靠近頂端的外側壁上設有徑向凸伸的上限位凸臺且該上限位凸臺限位在頂蓋的下側；導葉軸靠近底盤的外側壁上設有徑向凸伸的下限位凸臺且該下限位凸臺限位在底盤的上側。此種現有技術的軸流式水輪機的導葉安裝結構存在以下缺陷：由于現有技術的導葉安裝結構的導葉軸上設有上限位凸臺和下限位凸臺，頂蓋上的軸孔的孔徑與導葉軸的頂端的直徑相配合，而上限位凸臺的直徑和下限位凸臺的直徑都比頂蓋的軸孔的孔徑大，因此，在更換導葉的時候，需要先將頂蓋拆卸下來，而頂蓋面積較大且重量較重，從而對操作員更換導葉帶來困難。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種軸流式水輪機的導葉安裝結構，該導葉安裝結構，更換導葉時無需拆下頂蓋，操作非常方便。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的軸流式水輪機的導葉安裝結構，包括頂蓋、導葉、導葉軸及底盤；所述的導葉有多個，該多個導葉分別通過導葉軸安裝在所述的頂蓋與底盤之間且該多個導葉沿所述的底盤周向均勻分布；所述的導葉軸的兩端均設有外螺紋，所述的頂蓋與底盤上均設有軸孔，所述的導葉軸的頂端和底端分別貫通所述的頂蓋與底盤上的軸孔露置在頂蓋與底盤的外側；所述的導葉軸的頂端和底端均旋合有螺母；所述的導葉軸靠近底盤的外側壁上設有徑向凸伸的下限位凸臺；所述的導葉軸靠近頂端的外側壁上設有徑向凸伸的加強凸臺；所述的加強凸臺的直徑與所述的頂蓋上的軸孔的孔徑相配合且該加強凸臺的頂端容置在所述的頂蓋的軸孔內；所述的下限位凸臺的直徑不大于所述的頂蓋上的軸孔的孔徑。

采用以上結構后，本實用新型的軸流式水輪機的導葉安裝結構，與現有技術相比，具有以下優點：

由于本實用新型的軸流式水輪機的導葉安裝結構的導葉軸的加強凸臺的直徑與頂蓋上的軸孔的孔徑相配合，下限位凸臺的直徑不大于頂蓋上的軸孔的孔徑，這樣，在更換導葉時無需拆卸頂蓋，只要卸掉導葉軸頂端和底端上的螺母就可將導葉軸抽出更換導葉，操作非常方便，非常省力，還可大大加快工作效率。

作為本實用新型的一種改進，所述的下限位凸臺的直徑與所述的加強凸臺的直徑相等。采用此種結構后，所述的導葉軸的強度較大。

作為本實用新型的另一張改進，所述的導葉軸的頂端的螺母與頂蓋之間設有壓板。采用此種結構后，所述的壓板能壓住頂蓋，使頂蓋安裝更加穩定。

附圖說明

圖1是現有技術的軸流式水輪機的導葉安裝結構的結構示意圖。

圖2是本實用新型的軸流式水輪機的導葉安裝結構的結構示意圖。

圖中所示：1、頂蓋，1.1、軸孔，2、導葉，3、導葉軸，3.1、加強凸臺，3.2、下限位凸臺，4、底盤，5、螺母，6、壓板。

具體實施方式??

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖2所示，本實用新型的軸流式水輪機的導葉安裝結構，包括頂蓋1、導葉2、導葉軸3及底盤4；所述的導葉2有多個，該多個導葉2分別通過導葉軸3安裝在所述的頂蓋1與底盤4之間且該多個導葉2沿所述的底盤4周向均勻分布；所述的導葉軸3的兩端均設有外螺紋，所述的頂蓋1與底盤4上均設有軸孔，所述的導葉軸3的頂端和底端分別貫通所述的頂蓋1與底盤4上的軸孔露置在頂蓋1與底盤4的外側；所述的導葉軸3的頂端和底端均旋合有螺母5；所述的導葉軸3靠近底盤4的外側壁上設有徑向凸伸的下限位凸臺3.2；所述的導葉軸3靠近頂端的外側壁上設有徑向凸伸的加強凸臺3.1；所述的加強凸臺3.1的直徑與所述的頂蓋1上的軸孔1.1的孔徑相配合且該加強凸臺3.1的頂端容置在所述的頂蓋1的軸孔1.1內；所述的下限位凸臺3.2的直徑不大于所述的頂蓋1上的軸孔1.1的孔徑。本具體實施例中，所述的下限位凸臺3.2的直徑與所述的加強凸臺3.1的直徑相等。所述的導葉軸3的頂端的螺母5與頂蓋1之間設有壓板6。