[實(shí)用新型]一種TIG焊接用的鎢極

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420836028.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN204449581U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙山泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州大和熱磁電子有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K9/24
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種鎢極，尤其涉及到一種適應(yīng)狹窄空間的TIG焊接用的鎢極。

背景技術(shù)

手工TIG焊接常用于不銹鋼產(chǎn)品和鋁合金產(chǎn)品的焊接，采用釷鎢或鈰鎢棒(或稱鎢針)作為焊接電極，目前市場(chǎng)上最常使用的電極規(guī)格為直徑φ1.0、φ1.6、φ2.4mm和φ3.2、φ4.0、φ5.0、φ6.4mm的直棒鎢棒，焊工在焊接前根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適直徑的鎢棒，并將標(biāo)準(zhǔn)直棒鎢極裝配在焊槍噴嘴內(nèi)，可以進(jìn)行常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)的對(duì)接、角接等焊接工藝，圖1是鎢棒與焊槍噴嘴裝配示意圖，按焊接工藝要求，鎢棒伸出長(zhǎng)度通常是在10mm以內(nèi)，由于手工TIG焊的工藝要求，在惰性氣體保護(hù)下，焊接時(shí)鎢極尖部必須對(duì)準(zhǔn)工件的焊縫，與焊縫距離約1～2mm，可保證電弧的穩(wěn)定性，采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)直棒鎢極與焊槍噴嘴的結(jié)構(gòu)，針對(duì)如圖2和圖3所示的一種待焊工件，在接頭與法蘭的焊接處，6～9區(qū)域和9～12區(qū)域的焊接空間較大，可以很方便地進(jìn)行焊接，而對(duì)12～3區(qū)域和3～6區(qū)域，則焊接空間就非常狹窄，最小處僅為7～15mm，操作人員無法直接目視焊縫，可能造成直棒鎢極尖部不能對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，或鎢極尖部根本無法靠近焊接處，導(dǎo)致鎢極對(duì)焊縫旁邊臨近區(qū)域放電，或鎢極與工件的距離太遠(yuǎn)造成電弧不穩(wěn)定，存在漏焊或虛焊，影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，嚴(yán)重甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有直棒鎢極在焊接空間狹窄時(shí)無法對(duì)準(zhǔn)焊縫位置影響、嚴(yán)重穩(wěn)定焊縫質(zhì)量的技術(shù)問題；提供了一種能適應(yīng)狹窄空間的TIG焊接用的鎢極。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種TIG焊接用的鎢極，插接于焊槍的噴嘴中，用于狹窄空間的焊接，所述鎢極為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀，采用前端呈折彎狀的彎棒鎢極，可以方便伸入狹窄的焊接空間，使鎢極頭部精確對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，保證電弧穩(wěn)定性，避免在焊縫邊沿臨近區(qū)域放電熔化，提高焊接質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述鎢極前端的折彎長(zhǎng)度為8～10mm，折彎角度α為8°～10°。

作為優(yōu)選，所述鎢極頭部呈錐形，鎢棒頭部打磨成錐形，有利于電弧的引燃和穩(wěn)定，減少鎢極的損耗，提高焊接效率。

作為優(yōu)選，所述鎢極頭部的錐角為40°～60°，在小電流焊接時(shí)，可選用較小錐角，使得電弧容易引燃且穩(wěn)定，減少焊縫熔深、增大熔寬，而在大電流焊接時(shí)，選用較大錐角，可避免鎢極尖端過熱熔化、減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響穩(wěn)定性，同時(shí)，增大錐角也增大焊縫熔深而減少熔寬。

本實(shí)用新型的有益效果是：鎢極采用前端呈折彎狀的彎棒鎢極，可以方便伸入狹窄的焊接空間，使鎢極頭部精確對(duì)準(zhǔn)焊縫位置，保證電弧穩(wěn)定性，避免在焊縫邊沿臨近區(qū)域放電熔化，提高焊接質(zhì)量，而鎢極頭部呈錐形，則有利于電弧的引燃和穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鎢極裝配示意圖。

圖2是一種待焊產(chǎn)品示意圖。

圖3是圖2產(chǎn)品的焊接位置示意圖。

圖4是本實(shí)用新型鎢極的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4鎢極與噴嘴的裝配示意圖。

圖中1.噴嘴，2.鎢極，3.接頭，4.法蘭。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：本實(shí)施例的一種TIG焊接用的鎢極，如圖5所示，插接于焊槍的噴嘴1中，用于狹窄空間的焊接，鎢極2為彎棒鎢極，鎢極前端呈折彎狀，如圖4所示，其折彎長(zhǎng)度為10mm，折彎角度α為8°，鎢極前端頭部呈錐形，其錐角為45°。

在如圖2和圖3所示的一種待焊工件的焊接作業(yè)時(shí)，接頭3與法蘭4的焊接處，6～9區(qū)域和9～12區(qū)域的焊接空間較大，可以采用直棒鎢極進(jìn)行焊接，而對(duì)12～3區(qū)域和3～6區(qū)域，則焊接空間就非常狹窄，必須采用彎棒鎢極進(jìn)行焊接，可以保證鎢極頭部對(duì)準(zhǔn)并靠近焊縫位置，提高電弧的穩(wěn)定性并防止漏焊或虛焊。

制作彎棒鎢極時(shí)，首先按焊接工藝磨尖鎢極頭部，使鎢極頭部的錐角達(dá)到45°，然后對(duì)鎢極前端進(jìn)行局部加熱并彎曲，其折彎長(zhǎng)度為10mm，折彎角度α為8°，最后，將冷卻后的彎棒鎢極插入焊槍的噴嘴中，完成彎棒鎢極的裝配，就可以方便地對(duì)狹窄空間的焊縫進(jìn)行焊接。

在本實(shí)用新型的描述中，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等表示方向或位置關(guān)系是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以上說明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。