[實用新型]杠桿式壓力機構

有效

• 申請號: 201420832937.0
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204505880U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 趙建銘
• 申請（專利權）人: 中國核工業二三建設有限公司
• 主分類號: B30B1/08
• 分類號: B30B1/08;B21D22/02
• 代理公司: 北京市邦道律師事務所 11437
• 代理人: 薛艷;段君峰

技術領域

本實用新型涉及一種壓力裝置，尤其涉及一種用于壓制大尺寸鋼板的壓力機構。

背景技術

CPR1000核電項目的EM7現場制作罐工作包括ASG貯罐，ASG大罐上封頭的設計為13塊寬度在3m(米)左右的鋼板拼焊的球形頂蓋，但由于在前期施工過程中，沒有能夠滿足設計尺寸的鋼板，因此將該上封頭更改為20塊寬度在2m左右的鋼板壓制后拼焊成型。近幾年，隨著原材料制造業的發展，已經能夠生產出滿足原設計尺寸的鋼板，因此施工時將按照原設計圖紙，采用13塊鋼板拼焊，以達到減少焊縫數目、提升貯罐上封頭強度、節約成本以及降低焊接工作難度的目的。而ASG大罐上封頭供貨鋼板尺寸改變，使得用于拼焊頂蓋的鋼板寬度增加，原本用于壓制鋼板的液壓機雖然工作壓力足夠，但由于工作臺臺面的尺寸較小，不能對滿足原設計尺寸的鋼板進行一次壓制成型，而一塊鋼板的壓制工作必須一步到位，這些問題造成ASG上封頭的預制工作無法進行。

根據市場行情，工作臺臺面尺寸在3m(米)以上、工作壓力在1200t(噸)左右的四柱液壓機，售價在80萬元人民幣以上。而使用液壓機壓制鋼板所需的壓力最高也僅在300t左右，若重新采購工作臺臺面尺寸符合的液壓機，會造成成本大幅增加，利用率較低；且液壓機僅用于壓制鋼板，使用頻率較低。同時，液壓機為大型設備，運輸及存放保養都需要耗費大量人力物力。

實用新型內容

為解決因原料尺寸改變導致原有液壓機不能完成壓制工作，而重新采購液壓機會帶來成本大幅增加，設備運輸和保養會占用大量人力物力的問題，本實用新型提出一種杠桿式壓力機構，該杠桿式壓力機構包括連桿、工作臺、支架以及配重塊；所述支架包括底座和支撐架，所述支撐架垂直設置在所述底座的一端；所述連桿的一端通過轉軸設置在所述支撐架上；所述工作臺包括上臺面和下臺面，所述上臺面設置在所述連桿的下側，所述下臺面設置在所述支架的底座上并與所述上臺面對應設置；所述配重塊與所述連桿設置在所述支撐架上的一端固定連接。

在使用時，根據加工需求，對工作臺的上臺面和下臺面的坡度、角度以及臺面大小進行調節，然后將需要壓制的鋼板放置在工作臺的下臺面上并固定，將本實用新型杠桿式壓力機構的連桿的自由端與滿足壓制壓力的液壓機的上滑塊固定連接起來。啟動液壓機，當液壓機的上滑塊向下運動時，帶動與該上滑塊相連的連桿向下運動，使設置在連桿下側的工作臺的上臺面以一定壓力下壓到固定在下臺面上的鋼板上，從而將放置在工作臺下臺面上的鋼板壓制成型。當鋼板壓制結束后，液壓機上滑塊不再施加向下的壓力，配重塊在自身重力作用下向下運動，由于配重塊與連桿固定連接在一起，且連接部位設置在支撐架上，因此，配重塊向下運動時帶動連桿轉動，使連桿與液壓機上滑塊相連的部位上移，從而使得工作臺的上臺面與壓制成型的鋼板分離開來，再由工作人員將壓制成型的鋼板取出即可。配重塊用以平衡所述連桿以及所述工作臺上臺面的重力，使得工作人員在使用該杠桿式壓力機構對鋼板壓制完成，液壓機不再對所述連桿施加向下壓的載荷時，連桿與設置在所述連桿上的工作臺的上臺面能夠在配重塊的作用下自動回升，減輕了液壓機的負荷，節約了能源。

本實用新型杠桿式壓力機構中，連桿、支撐架以及配重塊構成了一個杠桿系統，當液壓機在連桿上施加下壓力時，杠桿系統以支撐架為支點轉動，配重塊上升，連桿下壓，使得工作臺的上臺面和下臺面相靠近；當液壓機不再施加下壓力時，該杠桿系統在配重塊自重的作用下反向轉動，連桿上升，使得工作臺的上臺面和下臺面分離開來。

使用本實用新型杠桿式壓力機構，能夠使滿足壓制壓力的液壓機壓制大尺寸鋼板，而無需重新購置工作臺臺面尺寸較大的液壓機，避免了購置新液壓機以及后續所需的設備保養、存放、運輸等成本支出。壓制完成后，工作臺的上臺面能夠自動回升，減輕了液壓機的負荷，節約了能源。

優選地，所述配重塊通過連接臂與所述連桿連接在一起。所述連接臂的存在，使得所述配重塊在所述連桿下壓時升起的高度增加，進而使得所述配重塊具有較大的重力勢能，在液壓機不再施加下壓力時，所述工作臺的上臺面在較大重力勢能的作用下迅速上升，增加了該杠桿式壓力機構的工作效率。

進一步地，所述連接臂與所述連桿形成的夾角的角度為120°～150°。該夾角能夠避免在工作臺的上臺面上升時，所述配重塊與地面接觸。同時也增加了所述配重塊上升后的高度，進而增加了所述配重塊在所述連桿下壓后所產生的重力勢能。