[實(shí)用新型]冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420828137.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN204327764U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱鈞校
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波海星機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/30
• 分類號(hào): F16C33/30;F16C33/60;F16C35/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冷鐓機(jī)的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，特別是一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

冷鐓機(jī)是以鐓為主專門用來(lái)批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機(jī)械設(shè)備。

曲軸連桿機(jī)構(gòu)是現(xiàn)有冷鐓機(jī)上最常見(jiàn)的傳動(dòng)部件。傳統(tǒng)的上述曲軸連桿機(jī)構(gòu)大體上包括曲軸以及活動(dòng)套接在曲軸的連桿頸上的連桿，同時(shí)為了降低曲軸與連桿兩者之間的相互摩擦系數(shù)與摩擦損傷，通常需要先在曲軸的連桿頸外增設(shè)軸瓦，然后連桿活動(dòng)套接在該軸瓦上。

目前，冷鐓成型產(chǎn)品的冷鐓工藝精度要求是越來(lái)越高，因此就需要將曲軸連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)間隙值控制在接近為零。但是，上述傳統(tǒng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)中軸瓦與連桿的軸孔內(nèi)壁仍然為滑動(dòng)摩擦配合，考慮到金屬相互滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量容易使軸瓦與連桿膨脹，因此需要預(yù)留較大間隙，從而影響曲軸連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精準(zhǔn)度，最終嚴(yán)重影響冷鐓機(jī)的冷鐓成型效果。因此有必要對(duì)上述冷鐓機(jī)中的現(xiàn)有曲軸連桿機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸和連桿，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對(duì)分式軸承內(nèi)圈，該對(duì)分式軸承內(nèi)圈的外表面的兩側(cè)周緣位置上形成有相對(duì)稱的限位凸環(huán)，上述的兩處限位凸環(huán)與內(nèi)圈的外表面三者構(gòu)成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動(dòng)排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸的軸方向相一致，在上述的軸承滾針外共同套接了一個(gè)軸承外圈，并且該軸承外圈的內(nèi)表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側(cè)孔口沿外均增設(shè)有軸承端蓋，每一側(cè)的軸承端蓋均與其對(duì)應(yīng)側(cè)的軸承滾針相擋接，并且與上述的連桿進(jìn)行固定。

上述所提供的一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中軸承內(nèi)圈采用對(duì)分式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)圈能夠順利且方便地套接在曲軸的連桿頸上，然后通過(guò)在上述結(jié)構(gòu)的軸承內(nèi)圈上緊密排設(shè)軸承滾針再將預(yù)先在軸孔內(nèi)襯設(shè)了軸承外圈的連桿套接在上述由眾多軸承滾針共同構(gòu)建的軸孔安裝位上，并保證上述軸承外圈的內(nèi)表面與軸承滾針始終相切，最后通過(guò)軸承擋板對(duì)連桿進(jìn)行軸向限位。從而解決了傳統(tǒng)滾針軸承無(wú)法套入曲軸的連桿頸的技術(shù)問(wèn)題，使得曲軸的連桿頸與連桿兩者在進(jìn)行傳動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，考慮到滾動(dòng)摩擦的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)采用軸瓦時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數(shù)（在采用鋼材質(zhì)并保證表面光滑度的前提下，其滾動(dòng)摩擦系數(shù)基本上可以接近為零），使得曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙可以降至最低，而不必像軸瓦設(shè)計(jì)那樣，應(yīng)為軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量使零件膨脹而留較大間隙，從而提高了多工位冷鐓機(jī)精度，可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，

作為優(yōu)選，上述連桿的軸孔部分與軸承外圈兩者之間的具體固定套接結(jié)構(gòu)為：在所述軸承外圈上開設(shè)有繞軸承外圈設(shè)置的環(huán)槽，該環(huán)槽的槽底部均勻環(huán)布有三個(gè)以上的定位安裝孔，在上述定位安裝孔內(nèi)貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿的軸孔部分上。上述優(yōu)選方案中連桿與軸承外圈兩者的固定方式簡(jiǎn)單，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)。

本實(shí)用新型得到的一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)中曲軸的連桿頸與連桿兩者在進(jìn)行傳動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，因此曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙幾乎為零，使得兩者之間的傳動(dòng)精確性高。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所提供一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1所提供一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的軸向剖視圖；

圖3是實(shí)施例1所提供一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的徑向剖視圖；

圖4是實(shí)施例2所提供一種冷鐓機(jī)中帶內(nèi)圈對(duì)分式滾針軸承的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：曲軸1、連桿頸1-1、連桿2、對(duì)分式軸承內(nèi)圈3、外表面3-1、限位凸環(huán)4、軸承滾針5、軸承外圈6、內(nèi)表面6-1、軸孔部分7、軸承端蓋8、環(huán)槽9、定位安裝孔10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：